[實(shí)用新型]鋼絲繩表面浸油裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920144339.3
• 申請(qǐng)日: 2009-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN201581288U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔濤;曹軍;陶永才;張靜學(xué);劉鵬;黃會(huì)德;方宏毅;陳明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏電力建設(shè)工程公司
• 主分類號(hào): D07B7/12
• 分類號(hào): D07B7/12
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 賈冬生

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩保養(yǎng)設(shè)備，特別是一種給鋼絲繩表面浸油的裝置。

背景技術(shù)

保養(yǎng)鋼絲繩的方法一般采用對(duì)鋼絲繩進(jìn)行上油處理，具體過程是先將鋼絲繩進(jìn)行表面除塵，將表面脂放入一個(gè)大槽內(nèi)，加熱溶化，然后使鋼絲繩在溶化的表面脂里通過，將油滲入到繩股里，以便達(dá)到防腐作和延長鋼絲繩的使用壽命。目前用此方法保養(yǎng)鋼絲繩的設(shè)備，主要存在的問題是由于鋼絲繩在浸油處理后，溫度較高，粘在鋼絲繩上的油脂會(huì)散落在地面上，造成油脂的大量浪費(fèi)，目前每噸表面脂可以保養(yǎng)約13噸鋼絲繩，按照現(xiàn)有表面脂價(jià)格9000元/噸計(jì)算，約合每噸鋼絲繩的處理成本700元人民幣，同時(shí)造成環(huán)境污染，且鋼絲繩牽引裝置為手動(dòng)。造成勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可有效降低表面脂用量、不會(huì)造成環(huán)境污染的鋼絲繩表面浸油裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼絲繩表面浸油裝置，包括油脂加熱槽、安裝在油脂加熱槽中的電加熱裝置和鋼絲繩放線架、鋼絲繩牽引裝置，其特征在于在油脂加熱槽后安裝有滑輪組，在滑輪組的下方放置有接油盤，鋼絲繩牽引裝置是通過電機(jī)、減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

上述安裝在油脂加熱槽中的電加熱裝置，是由電加熱棒和控制系統(tǒng)組成。

上述滑輪組是由至少兩組滑輪組成。

本實(shí)用新型由于在油脂加熱槽后增加了滑輪組，且在滑輪組下放置了接油盤，這樣就可使浸油后的鋼絲繩通過滑輪組延長了冷卻時(shí)間，同時(shí)鋼絲繩在冷卻過程中滴落的油脂落入接油盤，一方面回收了大量的油脂，另一方面解決了油脂對(duì)環(huán)境的污染。

通過本裝置進(jìn)行鋼絲繩上油處理時(shí)，1噸表面脂可保養(yǎng)21噸每噸鋼絲繩，每噸鋼絲繩的處理成本降低至400元左右，降幅達(dá)到40％以上，按年處理鋼絲繩3000噸計(jì)算，一年可降低成本約90萬元人民幣。同時(shí)，由于采用電機(jī)、減速器帶動(dòng)鋼絲繩牽引裝置旋轉(zhuǎn)，8小時(shí)的保養(yǎng)鋼絲繩的量由原來的3噸，增加到5噸以上，提高了處理效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型滑輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，需要浸油處理的鋼絲繩被卷放在卷輪1和鋼絲繩放線架2上，鋼絲繩5通過油脂加熱槽3、滑輪組6后，被卷在卷線輪9上，在滑輪組的下方放置有接油盤7。

使用時(shí)，首先通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)安裝在油脂加熱槽中的電加熱裝置4，使放置在油脂加熱槽內(nèi)的表面脂的溫度恒定在100度左右，處于溶化狀態(tài)，然后將需要浸油處理的鋼絲繩通過油脂加熱槽、滑輪組被卷在卷線輪9上，滑輪組可旋轉(zhuǎn)的固定在支架8上?；喗M安裝在左右平行分布的兩個(gè)軸10上軸固定在支架8上，每個(gè)軸上安裝有4個(gè)滑輪，浸油處理后的鋼絲繩通過8個(gè)滑輪后，鋼絲繩的溫度降低，同時(shí)鋼絲繩上的多余油脂滴落在接油盤7內(nèi)，油脂可回收利用。卷線輪9的旋轉(zhuǎn)是通過電機(jī)、減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有裝置。