[實用新型]高效高濃度有機廢水厭氧反應器的螺旋式布水器

無效

• 申請號: 200920144197.0
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN201485329U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 甘柏林;崔建設;張玉勝
• 申請（專利權）人: 甘肅雪晶生化有限責任公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術領域

本實用新型屬于污水處理領域，確切地說是一種高效高濃度有機廢水厭氧反應器的螺旋式布水器。

背景技術

隨著我國經濟建設的發展，城市污水與工業廢水的排放量逐年增加，污水濃度也隨之增高。目前，污水處理工程基本上還是依靠消耗能量的好氧生物處理系統來改善環境質量的一項技術措施。在這種情況下，有效、經濟、省能地解決污水處理問題，已是當今環境工程領域中最迫切需要研究的課題。實現這一目標的途徑需依賴技術更新，新工藝的開發，資源、能源的合理利用等科學技術措施。

厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受納體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。開發厭氧生物處理新工藝用來治理有機污水的污染，無疑是一種具有良好經濟效益的方法。近些年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物池、厭氧膨脹床和流化床、厭氧生物轉盤等，當前升流式厭氧污泥床這種新工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，運轉及構筑物造價均有所下降，對于不同含同量污水的適應性也強，因而已越來越受到重視，國內外目前已設計和施工的這種裝置較多。

傳統的升流式厭氧污泥床它是將污水通過水泵提升到厭氧反應器的頂部，利用頂部的布水系統將污水均勻的布置反應器底部的整個截面上，同時利用頂部布水槽的與反應器底部布水管道之間高度所產生的壓力差，使得高濃度有機廢水充分與高濃度的厭氧污泥接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。然后廢水緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道輸送出去，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升，在減輕了沼氣對污泥的浮力后，污泥在沉淀區沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的污泥濃度，沉淀后的出水通過管道排出罐外。正是由于這種反應器的布水方式，使其在運行中存在以下缺點：

1、進水中懸浮物需要適當控制，一般控制在100mg/l以下，過高會沉積在活性污泥當中，降低污泥活性；布水器進水依靠水力高度完成，布水水流速度緩慢，容易使得布水管線堵塞；

2、污泥床內有短流現象，影響處理能力；

3、對水質和負荷的要求過高，突然的變化都會引起反應器運行失常，耐沖擊力差。

發明內容

針對當前升流式厭氧污泥床內部結構的缺陷，本實用新型的目的旨在提供一種高效高濃度有機廢水厭氧反應器的螺旋式布水器，即將升流式厭氧污泥床的布水系統進行技術改造，改裝成螺旋式布水器。由于進水是通過水泵送入到反應器內的，廢水通過泵加壓后進入到布水器后，再經過布水器分流孔二次加壓，廢水由切線方向射出，攜帶動能的廢水，就會帶動反應器內部的污泥和水開始旋轉，以達到泥水的充分混合，做到反應器內的循環，廢水濃度也可達到一個均衡的狀態，以提高反應器的處理能力。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種高效高濃度有機廢水厭氧反應器的螺旋式布水器，在反應器底部設有布水器，布水器呈螺旋管層疊狀，布水器螺旋管切線方向設置進水管，每層螺旋管平面上的內、外徑面有分流孔。

上述螺旋管的平面直徑為厭氧反應器直徑的1/2，每層螺旋管之間距離為100mm，螺旋管管徑為100mm，管壁厚為10mm，螺旋管共有16層。

上述每層螺旋管平面上的內、外徑面上分布的分流孔間隔150mm，孔徑150mm。

本實用新型與現有技術相比具有的優點：

1、布水均衡

該布水器形狀呈螺旋狀，分流孔出水方向也是沿切線方向，廢水進入后可以和污泥充分混合，增加泥和水的接觸面積，均衡進入廢水的濃度。

2、不易堵塞

廢水進入到反應器之前，都是經過一系列預處理的，基本沒有大的固化物，布水器分流孔設計15mm，可以保證一些大的懸浮物順利通過。廢水在進入到布水器時，經水泵加壓，在布水期內隨管道進行高速旋轉，在隨分流孔射出。在這一系列過程中，水都是高速運行的，分流孔也就不會被生長的生物膜或廢水中的懸浮物堵塞。再加之，反應器內的泥水旋轉運行，也就不會因為長時間的固型物沉淀而使布水器結垢。

3、啟動時間短，提高反應器的容積負荷率和COD去除率

該布水器加裝后，反應器初期啟動運行由原來的45天，減少到30天。容積負荷也由原來的1～4kgCOD/m3·d，提高到10～15kgCOD/m3·d，COD去除率也提高了25％，呈現在的90％。

4、反應器抗沖擊負荷能力增強