[實用新型]一種銅合金扁線連續退火裝置

無效

• 申請號: 200920143485.4
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN201376988Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 盛代華;吳明輝;林金泉;張斌;韋光
• 申請（專利權）人: 蕪湖楚江合金銅材有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳百智

技術領域

本實用新型涉及銅合金扁線制造領域，尤其涉及一種銅合金扁線連續退火裝置。

背景技術

銅合金扁線主要應用于服裝、箱包等的拉鏈線制作，目前銅合金扁線成型設備包括線材壓扁機、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機，首先將銅合金線材運至線材壓扁機處，由線材壓扁機將圓線壓成粗糙的扁線，制成扁線的粗坯，由于在壓扁的過程中線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工、且對后道加工設備的損耗嚴重，所以需將粗坯扁線置于退火爐中對其進行軟化，經過退火爐退火的銅合金在高達600度左右的溫度下其表面被嚴重氧化，產生一層氧化皮影響產品的性能和外形美觀，為節約時間讓退火后600多度的銅合金線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再搬運到酸洗槽處對銅合金進行酸洗處理，除去其表面的氧化層，最后才運到成品拉制機處，進行最后拉制成成品。產品由壓扁機壓制完后，需先運至退火爐處進行退火，退火耗時2小時以上，溫度高達600度左右，即耗能源又耗時間；之后再運到酸洗槽處進行酸洗，將銅合金表面的氧化層除去，消耗大量的酸液，同時還損耗了銅，并且酸洗后的廢液可能會帶來環境污染，為了酸洗廢液環保達標需要一系列舉措，退火過程中需消耗大量的人力、物力，同時還需耗費大量的時間，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種銅合金扁線連續退火裝置，該種銅合金扁線連續退火裝置無需酸洗工序，避免了酸洗廢液環保達標的系列舉措，可降低生產成本，提高生產效率。

要解決該技術問題，本實用新型的技術方案為：一種銅合金扁線連續退火裝置，其包括收放線機構、退火控電柜、退火控電柜上方的第一導電輪、導電過渡輪、退火管、冷卻水箱、退火管下方的第二導電輪和冷卻過渡輪組，所述的收放線機構使銅合金扁線連續經過第一導電輪、導電過渡輪、退火管、第二導電輪和冷卻過渡輪組，所述的退火管的下端伸進冷卻水箱中。

所述的退火機構的退火管靠近退火控電柜豎直布置。

所述的退火管具有保溫不透氣的內管和不銹鋼外管，所述的退火管上、下端具有銅合金扁線穿過的小孔。

所述的第一導電輪和第二導電輪的結構相同，其包括導電良好的導電輪輪轂部、與導電輪輪轂部連為一體的導電良好的導電輪輪輻部以及對稱設置于導電輪輪輻部兩側的第一絕緣帶和第二絕緣帶，所述的第一絕緣帶、輪輻部和第二絕緣帶的端面形成與銅合金扁線相適應的環形凹槽。

所述的導電輪輪轂部和導電輪輪輻部上設置有多個均布的連接螺栓穿過的圓孔，所述的第一絕緣帶、導電輪輪輻部和第二絕緣帶上設置有多個均布的連接螺栓穿過的圓孔。

所述的導電輪輪轂部的材料為黃銅，導電輪輪輻部的材料為紫銅，所述的第一絕緣帶和第二絕緣帶均為樹脂纖維板。所述的冷卻過渡輪組由多個相同結構的水槽導向輪組成，所述的水槽導向輪由金屬的導向輪輪轂部、非金屬的導向輪輪輻部和多個連接導向輪輪轂部和導向輪輪輻部的螺栓組成。

所述的水槽導向輪的導向輪輪輻部的材料為樹脂纖維板。

本實用新型一種銅合金扁線連續退火裝置采用這樣的結構，可避免大量人力物力搬運的工作，降低了工人的勞動強度，無需酸洗工序，避免了酸洗廢液環保達標的系列舉措，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型一種銅合金扁線連續退火裝置作進一步詳細地說明：

圖1為本實用新型一種銅合金扁線連續退火裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的導電輪結構示意圖；

圖3為圖1所示的水槽導向輪的結構示意圖；

圖4為圖1所示的退火管的結構示意圖；

在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、第一導電輪；2、導電過渡輪；3、退火管；4、連接臂；5、第二水槽導向輪；6、冷卻水箱；7、第一水槽導向輪；8、第三水槽導向輪；9、第二導電輪；10、退火控電柜；11、銅合金扁線；12、導電輪輪轂部；13、第一絕緣帶；14、第二絕緣帶；15、導電輪輪輻部；16、螺栓；17、螺栓；18、導向輪輪轂部；19、導向輪輪輻部；20、連接螺栓；21、內管；22、外管。

具體實施方式