[實用新型]一種連鑄三大件燒成裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920142803.5
• 申請日: 2009-01-19
• 公開（公告）號: CN201346613Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏發(fā)業(yè);彭程林;周圍
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市益江高溫陶瓷制造有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?/td>
• 代理人: 唐宗才

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鋁碳質(zhì)(復(fù)合鋯碳質(zhì))連鑄三大件燒成裝置。

背景技術(shù)

連鑄三大件是連鑄過程中的關(guān)鍵材料，具有保護澆注、控制鋼流、促進夾雜物上浮、保證結(jié)晶器流場、改善鑄坯質(zhì)量等重要作用。燒成工藝是連鑄三大件生產(chǎn)過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)，燒成過程中容易出現(xiàn)裂紋、變形、氧化、材料結(jié)合差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)斷裂。

現(xiàn)有的連鑄三大件燒成裝置是把在整個窯體均布燒嘴，罐底火道與罐側(cè)火道是連通的，并在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實。這種燒成方法缺點是能源消耗量大，為保證窯內(nèi)燒成氣氛，大量熱量被直接排空，同時窯內(nèi)溫度控制難度大，窯內(nèi)各關(guān)鍵測溫點溫度不能很準(zhǔn)確的保持一致，罐內(nèi)罐外溫差大，燒成廢品率高，操作難度大，裝出窯效率低、對保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性相當(dāng)不利。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的問題是提供一種無需在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實且能較好控制燒成溫度的連鑄三大件的燒成裝置。

本實用新型的燒成裝置，包括墻體、燒成罐、火道、PLC控制系統(tǒng)的燒嘴、測溫裝置、排煙裝置。放置在墻體7內(nèi)的四個燒成罐4與墻體7的底部形成罐底火道3，燒成罐4之間的空隙形成罐側(cè)火道8，罐底火道3和罐側(cè)火道8不連通，開口方向與罐側(cè)火道8熱循環(huán)方向一致；在墻體7前后兩面正對罐底火道3的位置各有一個罐底燒嘴1、6，左右兩側(cè)面各有四個垂直方向均布的罐側(cè)燒嘴2、5，罐底火道燒嘴1、6比罐側(cè)燒嘴2、5的最下面一個低為0.5m～1.5m。在每個燒成罐4的頂部中心位置均開有一個的排煙孔，可根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)開口大小，開口大小在100平方mm2～200mm2，在墻體7的頂部中心位置設(shè)有與換熱器連通的排煙裝置。在罐側(cè)火道8下側(cè)開有罐底排煙口，開口方向與窯側(cè)火道熱循環(huán)方向一致。

本實用新型燒成裝置改變了傳統(tǒng)燒成裝置的燒嘴和罐體火道的設(shè)計，無需在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實，裝置內(nèi)的溫控采用目前較先進的脈沖式溫控模式，產(chǎn)品裝填方式的轉(zhuǎn)換與此種溫控模式相配合，裝置內(nèi)各關(guān)鍵測溫點的溫度誤差保持在2℃以內(nèi)，罐內(nèi)罐外溫差控制在10℃以內(nèi)，采用此裝置燒成，基本無廢品，產(chǎn)品性能非常穩(wěn)定，基本消除了燒成工序廢品率高，操作難度大，裝出效率低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等不利因素。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是燒成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是燒成裝置的A-A剖視圖。

具體實施方式

燒成裝置的具體操作方式為：

①將連鑄三大件產(chǎn)品按一定規(guī)則放入全密封的金屬燒成罐4中。

②將罐上蓋蓋好，并用填料密封好。

③根據(jù)不同產(chǎn)品將罐體排煙孔打開至適合的開度。

④調(diào)整好罐底火道3。

⑤調(diào)整好罐側(cè)火道8。

⑥預(yù)設(shè)好PLC需要運行的溫控曲線，根據(jù)溫控曲線預(yù)設(shè)好PLC脈沖周期、排煙參數(shù)等。

⑦啟動燒成系統(tǒng)，密封燒成裝置。

⑧脈沖裝置根據(jù)PLC指令運行，確保窯內(nèi)的溫度按預(yù)設(shè)好的曲線運行，整個燒成過程無需人工干預(yù)。

⑨排煙裝置根據(jù)PLC預(yù)設(shè)的參數(shù)運行，確保窯內(nèi)壓力控制準(zhǔn)確平穩(wěn)。