[實用新型]裁纜機傳動機構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920134601.6
• 申請日: 2009-08-05
• 公開（公告）號: CN201428786Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 黃超凡
• 申請（專利權）人: 黃超凡
• 主分類號: F16H37/12
• 分類號: F16H37/12;B65H51/10
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產(chǎn)權代理事務所
• 代理人: 孫大勇

技術領域

本實用新型涉及光纖技術領域，尤其涉及一種裁纜機傳動機構。

背景技術

現(xiàn)有的光纖裁纜機是通過齒輪傳動將放纜裝置傳送過來的光纖傳送至光纖剪裁裝置，這種齒輪傳動方式存在的缺點是：存在齒輪嚙合間隙，使得裁纜機工作噪音大、產(chǎn)品參數(shù)誤差大、精度差、傳送速度低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種噪音小、產(chǎn)品參數(shù)誤差小、質量精度高且傳送速度高的裁纜機傳動機構。

本實用新型的目的可以通過以下措施來達到：

一種裁纜機傳動機構，所述傳動機構設置在裁纜機的主機箱內(nèi)用于傳送光纖，該傳動機構與送纜主機連接，其特殊之處在于，所述傳動機構由同步齒帶傳動組構成。

本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到：

所述同步齒帶傳動組包括橫向穿設在主機箱內(nèi)垂直固定板上并相互平行設置的第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸和第四轉軸以及分別固套在所述第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸和第四轉軸一端并同設在固定板一側的主動輪、上傳動輪、下傳動輪和從動輪以及環(huán)形第一同步齒帶和環(huán)形第二同步齒帶，其中，所述主動輪與送纜主機以第一轉軸同軸轉動連接；所述第二轉軸設置在第一轉軸左側，第一同步齒帶內(nèi)齒分別與上傳動輪和主動輪外表面貼合，上傳動輪通過第一同步齒帶與主動輪同向傳動連接；所述第四轉軸設置在位于第二轉軸正下方的第三轉軸的左下側，第二同步齒帶內(nèi)齒分別與從動輪和主動輪外表面貼合，從動輪通過第二同步齒帶與主動輪同向傳動連接；所述第二同步齒帶下邊外齒緊貼下傳動輪上表面前行，下傳動輪通過第二同步齒帶與主動輪反向傳動連接；位于固定板另一側的第二轉軸另一端和第三轉軸另一端分別固設有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪均為PU材料制成，上壓輪和下壓輪相互壓緊通過摩擦力將置于兩者之間的光纖傳送至主機箱內(nèi)的剪裁裝置。

第一轉軸和第二轉軸兩者另一端端部通過一連接片連接，所述連接片中部與主機箱內(nèi)壓輪汽缸連桿連接，第二轉軸通過壓輪汽缸連桿帶動可在設置在固定板上的穿套孔內(nèi)上下擺動。

所述第一同步齒帶為T5單面齒同步皮帶。

所述第二同步齒帶為T5雙面齒同步皮帶。

所述第四轉軸通過可調(diào)螺釘可左右調(diào)整其在固定板上的位置用于調(diào)整第二同步齒帶的松緊度。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點：這種裁纜機傳動機構通過采用同步齒帶傳動組傳送光纖，使得光纖傳動相比現(xiàn)有技術噪音小，產(chǎn)品參數(shù)誤差小、質量精度高且傳送速度快。

附圖說明

圖1是本實用新型裁纜機主機箱內(nèi)結構主視圖。

圖2是本實用新型裁纜機主機箱內(nèi)結構俯視圖。

圖3是本實用新型裁纜機主機箱內(nèi)結構后視圖。

圖4是本實用新型第一同步齒帶橫截面示意圖。

圖5是本實用新型第二同步齒帶橫截面示意圖。

圖6是本實用新型裁纜機的主機工作流程框圖。

具體實施方式

本實用新型下面將結合附圖作進一步詳述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的這種裁纜機傳動機構，設置在裁纜機的主機箱內(nèi)用于傳送光纖118，該傳動機構與送纜主機連接，傳動機構由同步齒帶傳動組構成。