[實用新型]一種陶瓷插芯下料轉盤機構

有效

• 申請號: 200920134087.6
• 申請日: 2009-07-21
• 公開（公告）號: CN201514497U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 盛澤華
• 申請（專利權）人: 深圳太辰光通信有限公司
• 主分類號: G02B6/38
• 分類號: G02B6/38
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷插芯下料轉盤機構。

背景技術

目前的陶瓷插芯下料桶所采用的轉盤一般是由白色賽鋼制成的圓形盤狀零件，其轉動軸上的φ8mm的臺階軸穿過下料桶轉盤上的φ8mm光孔，然后用鎖緊螺母鎖緊下料桶轉盤，當轉動軸旋轉時，帶動轉盤旋轉。

這種結構在使用過程中主要存在兩個問題：一是由于轉軸與轉盤通過φ8mm光孔配合，所以當轉盤旋轉時，轉軸與轉盤存在打滑現象；二是裝配時轉盤底面與下料桶內底面的間隙難以調整，間隙過小會造成轉盤和下料桶磨損嚴重，間隙過大會造成陶瓷插芯下料不正常。由于這兩個問題的存在，不僅影響了陶瓷插芯生產效率，同時也給維修和制造帶來了極大的不便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠解決上述問題，具有更高的生產效率以及更加便于維修的陶瓷插芯下料轉盤機構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種陶瓷插芯下料轉盤機構，包括：下料桶，以及，設置在所述下料桶下部并與所述下料桶的下沿留有間隙的轉盤；所述轉盤的中心設置有用于與轉軸螺紋連接的轉軸通孔，

所述轉盤包括：從上至下依次設置的轉盤壓板、轉盤底板和轉盤連板，所述轉盤底板和所述轉盤壓板緊固連接；

所述轉盤壓板底部開有其截面的輪廓線至少包含一個直線段的平臺孔，所述轉盤連板的上部采用與所述平臺孔相應的凸臺結構與之配合。

采用上述技術方案，凸臺與平臺孔配合，在轉盤機構轉動時，轉盤底板、轉盤壓板和轉盤連板之間不會出現相對轉動，進一步提高了工作的穩定性，具有更高的生產效率。

優選的，所述平臺孔的截面為矩形。

優選的，所述平臺孔截面為正方形。

優選的，所述轉盤還包括：與所述轉盤壓板螺紋連接，其一端與所述轉盤連板接觸的調整螺釘。

由于進一步采用上述技術措施，能夠方便調整轉盤底面與下料桶內底面的間隙。

優選的，所述的陶瓷插芯下料轉盤機構還包括：用于鎖緊所述轉軸和轉盤的鎖緊裝置。

優選的，所述鎖緊裝置采用與所述轉軸螺紋連接的鎖緊螺母。

與現有技術相比本實用新型的優點在于，徹底解決了轉盤機構與轉軸相對打滑現象，采用調整螺栓調整轉盤機構與料桶內底面間隙，保證了間隙調整準確、方便，提高了陶瓷插芯生產效率和設備維修效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例中轉盤的俯視圖；

圖3是本實用新型一種實施例中轉盤的部分剖面結構。

具體實施方式

下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

結合圖1、圖2和圖3所示，陶瓷插芯下料轉盤機構，包括：下料桶100，以及，設置在所述下料桶100下部并與所述下料桶100的下沿留有間隙500的轉盤400；所述轉盤400的中心設置有用于與轉軸200螺紋連接的轉軸通孔410。

其中，所述轉盤400包括：從上至下依次設置的轉盤壓板421、轉盤底板423和轉盤連板422。轉盤底板423的外沿與所述下料桶100的內部下沿留有間隙500。所述轉盤底板423和所述轉盤壓板421通過緊固螺釘480緊固連接。

所述轉盤壓板421底部開有其截面的輪廓線為正方形的平臺孔411，所述轉盤連板422的上部采用與所述平臺孔411相應的凸臺結構與之配合。

采用方凸臺與方孔配合，在轉盤機構轉動時，轉盤底板423、轉盤壓板421和轉盤連板422之間不會出現相對轉動。

所述轉盤400還包括：與所述轉盤壓板421螺紋連接，且其一端與所述轉盤連板422接觸的調整螺釘490。

另外，為了陶瓷插芯下料轉盤機構還設置有與所述轉軸200螺紋連接的鎖緊螺母800。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。