[實用新型]熱壓合定型模具及使用該模具的熱壓合定型機有效
| 申請號: | 200920126017.6 | 申請日: | 2009-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN201338360Y | 公開(公告)日: | 2009-11-04 |
| 發明(設計)人: | 陳君;陳洪富;何偉;牟文勝;江春華;費德貴;呂恒武 | 申請(專利權)人: | 際華三五三九制鞋有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/36 | 分類號: | B29C43/36;B29C43/52;B29C43/02;B29L31/50 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所 | 代理人: | 郭 云 |
| 地址: | 4022*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱壓 定型 模具 使用 | ||
技術領域
本實用新型屬于一種制鞋設備,尤其涉及一種模壓膠鞋的熱壓合定型模具及使用該模具的熱壓合定型機。
背景技術
現有膠鞋前幫圍和外包跟的制作工藝流程中有一道程序,是在布面材料上復合一層發泡泡沫,再按照前幫圍和外包跟的形狀要求,對其中部分泡沫進行加工,使其變薄。現有的加工工藝主要由人工采用滾刀對泡沫進行片削,使其變薄,或者人工砂薄部分多余泡沫至一定厚度,使其變薄。
現有技術的缺點是:無論采用滾刀片薄,還是采用砂薄工藝,都是由人工操作,不能保證泡沫的厚度和外形一致,產品合格率較低,生產效率低,同時,由于片薄或砂薄對泡沫都會造成損傷,影響了產品的質量。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:在對膠鞋前幫圍和外包跟的發泡泡沫加工時,能保證泡沫的厚度和外形一致,提高產品的合格率和生產效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下的技術方案:
本實用新型的具體方案是一種熱壓合定型模具,其關鍵在于:包括加熱板,該加熱板內安裝有加熱管,所述加熱板的上表面設置有加熱凸條,該加熱凸條周邊的加熱板上覆蓋有隔熱板,所述隔熱板與加熱凸條的厚度一致。
加熱凸條的形狀圖案是按照前幫圍和外包跟的形狀要求設計,加熱板和加熱凸條加熱至一定溫度后,將布面材料及復合泡沫放置于鋁板表面,施加一定壓力,使復合泡沫與加熱凸條接觸部位熔合變薄,定型后達到符合前幫圍和外包跟的形狀要求。而復合泡沫與隔熱板接觸部位保持原狀。
所述加熱板為鋁基板。
一種熱壓合定型機,其關鍵在于:包括機座,該機座面上安裝有熱壓合定型模具,該熱壓合定型模具包括加熱板,該加熱板內安裝有加熱管,所述加熱板的上表面設置有加熱凸條,該加熱凸條周邊的加熱板上覆蓋有隔熱板,所述隔熱板與加熱凸條的厚度一致;
所述機座上還安裝有支架,所述支架的橫臂上固定有氣缸,該氣缸的推桿向下,推桿上固定有壓板,該壓板正對所述熱壓合定型模具。
所述機座面上固定有角鋼,該角鋼為所述熱壓合定型模具定位。
所述支架的橫臂上開有豎直導向孔,所述壓板上固定有限位柱,該限位柱穿過所述橫臂上的豎直導向孔。
限位柱為壓板定位,防止壓板轉動或移動,使其與熱壓合定型模具能準確對位。
本實用新型的顯著效果是:不僅可降低工人勞動強度,提高生產效率,還可以保證該鞋用材料100%合格,減少廢品損失,還保護了復合泡沫不受損傷,保證了產品的質量。
附圖說明
圖1是熱壓合定型模具的結構示意圖;
圖2是熱壓合定型模具的俯視圖;
圖3是熱壓合定型機的結構示意圖;
圖4是熱壓合定型機的側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1
如圖1、2所示:一種熱壓合定型模具,包括加熱板1,該加熱板1內安裝有加熱管2,所述加熱板1的上表面設置有加熱凸條1a,該加熱凸條1a周邊的加熱板1上覆蓋有隔熱板8,所述隔熱板8與加熱凸條1a的厚度一致。
加熱凸條1a的形狀圖案是按照前幫圍和外包跟的形狀要求設計,加熱板1和加熱凸條1a加熱至一定溫度后,將布面材料及復合泡沫放置于鋁板表面,施加一定壓力,使復合泡沫與加熱凸條1a接觸部位熔合變薄,定型后達到符合前幫圍和外包跟的形狀要求。而復合泡沫與隔熱板8接觸部位保持原狀。
所述加熱板1為鋁基板。加熱管2為電加熱管。
實施例2
如圖3、4所示:一種熱壓合定型機,其關鍵在于:包括機座3,該機座3面上安裝有熱壓合定型模具,該熱壓合定型模具包括加熱板1,該加熱板1內安裝有加熱管2,所述加熱板1的上表面設置有加熱凸條1a,該加熱凸條1a周邊的加熱板1上覆蓋有隔熱板8,所述隔熱板8與加熱凸條1a的厚度一致;
所述機座3上還安裝有支架4,所述支架4的橫臂上固定有氣缸5,該氣缸5的推桿向下,推桿上固定有壓板6,該壓板6正對所述熱壓合定型模具。
所述機座3面上固定有角鋼7,該角鋼7為所述熱壓合定型模具定位。機座3上安裝有電源接頭,為加熱管2供電。
所述支架4的橫臂上開有豎直導向孔,所述壓板6上固定有限位柱6a,該限位柱6a穿過所述橫臂上的豎直導向孔。
其工作原理如下:
加熱板1和加熱凸條1a加熱至一定溫度后,將布面材料及復合泡沫放置于鋁板表面,壓下壓板6,對材料施加一定壓力,使復合泡沫與加熱凸條1a接觸部位熔合變薄,定型后達到符合前幫圍和外包跟的形狀要求。而復合泡沫與隔熱板8接觸部位保持原狀。
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