[實用新型]繞線式異步電動機無刷起動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920125728.1
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN201536333U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 羅長青
• 申請（專利權）人: 甕福(集團)有限責任公司
• 主分類號: H02P1/26
• 分類號: H02P1/26
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

技術領域

本實用新型涉及用于啟動電動機的裝置，尤其涉及無刷無外接阻抗的起動裝置。

背景技術

眾所周知，大型繞線式異步電動機的起動一般采取外接起動電阻進行起動，轉(zhuǎn)子的繞組均需通過滑環(huán)及碳刷與外部起動電阻連接，外部的起動電阻一般有電阻、水阻、頻感器三種形式，且每種形式均需起動控制系統(tǒng)。前述起動裝置有以下不足，碳刷與滑環(huán)在運行過程中有摩擦接觸，故障率較高；控制及電阻、水阻、頻感器占地面積大，接點多，故障率較高。

與無刷啟動繞線型異步電機相關的技術申請專利的有：CN1073813號“動靜電磁結合方法及裝置”、CN2368219號“交流異步電機用無刷變阻起動器”等，這些專利技術均可實現(xiàn)異步電動機的無刷起動，但人們依然不斷創(chuàng)新，設計更新、更有效的繞線式異步電動機無刷起動裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種繞線式異步電動機無刷起動裝置，該裝置無刷、無外部控制及電阻、水阻、頻感器，可以克服已有技術的不足。

設計人提供的繞線式異步電動機無刷起動裝置主要由軸環(huán)、錘套與重錘、彈簧、導桿、短路導桿、動觸頭、靜觸頭、滑環(huán)、滑環(huán)支架組成；軸環(huán)套在電動機轉(zhuǎn)軸上呈過盈配合，在軸環(huán)的外圓周面上有對稱設置的錘套與重錘；彈簧一端與重錘的端面相連，另一端與軸環(huán)外圓周面連接；錘套為圓柱形，其一端邊緣外翻開口，另一端端面帶有圓孔；重錘與彈簧連接的一端上有螺孔；導桿有螺紋的一端穿過錘套上的圓孔與重錘的螺孔相固連，另一端帶有連接座，導桿與短路導桿通過連接座固連；短路導桿上固定有動觸頭，動觸頭的軸線方向與導桿軸線延伸方向一致；動觸頭的一端呈開口狀與靜觸頭的一端相對立，靜觸頭的另一端固定在滑環(huán)上或者與滑環(huán)制成一體；滑環(huán)上有滑環(huán)支架，滑環(huán)支架的底部設有絕緣座，連接在軸環(huán)的外圓周面上；本實用新型的特點是滑環(huán)靠電機側(cè)與轉(zhuǎn)子繞組相連接，另一側(cè)與頻感線圈相連接；頻感線圈三相繞在一圓柱環(huán)上，圓柱環(huán)的一端安裝在電機軸上，另一端的空芯部分安裝硅鋼柱；硅鋼柱與伸縮螺桿固接，伸縮螺桿安裝在固定桿上；轉(zhuǎn)動螺桿一端安裝在減速箱上，另一端與伸縮螺桿齒合；微電機安裝在減速箱上，減速箱與固定桿均安裝在框架上。

上述重錘為圓柱形，與錘套呈間隙配合；錘套開口端的形狀與軸環(huán)外圓周面形狀相匹配。

上述彈簧的拉力大于重錘的重量。

上述滑環(huán)支架為2個或3個。

上述伸縮器由微電機、減速器、螺桿轉(zhuǎn)動機構組成。

繞線式異步電動機無刷起動裝置的工作原理是：電機起動前，重錘受彈簧彈力的作用，向軸心靠近，通過導桿，短路導桿帶動動觸頭與靜觸頭分離。轉(zhuǎn)子的三相繞組與空芯頻感器線圈相連，硅鋼柱全部伸入到空芯頻感器內(nèi)，此時空芯頻感器阻抗最大。電機開始起動時，微電機得電正轉(zhuǎn)，硅鋼柱慢慢地從空芯頻感器內(nèi)環(huán)中退出，在電機達到額定轉(zhuǎn)速時完全退出，空芯頻感器因空芯部分因硅鋼柱退出阻抗最小。另在電機起動過程中，電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速從零開始逐步增加，當轉(zhuǎn)速增加到一定值時，重錘所受離心力大于拉伸彈簧的拉力，重錘向遠離軸心方向運動，并通過導桿，短路導桿帶動動觸頭與靜觸頭接觸，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到額轉(zhuǎn)速時，重錘所受離心力達到最大，將動觸頭與靜觸頭緊緊地壓接在一起，電動機轉(zhuǎn)子繞組短接；至此完成全部起動過程。電動機停機后，重錘無離心力作用，均回到起動前狀態(tài)。

本實用新型的繞線式異步電動機無刷起動裝置，能在無刷條件下使繞線式異步電動機起動，運行可靠，明顯減少電機的維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。適用于繞線式異步電動機。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝置的結構示意圖；

圖2是圖1A-A向剖視結構示意圖；圖3是放大的B-B向視圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖中：1-軸環(huán)，2-錘套，3-拉伸彈簧，4-重錘，5-導桿，6-短路導桿，7-動觸頭，8-靜觸頭，9-滑環(huán)，10-微電機，11-減速箱，12-轉(zhuǎn)動螺桿，13-伸縮螺桿，14-框架，15-轉(zhuǎn)軸，16-轉(zhuǎn)子線圈導線，17-滑環(huán)支架，18-絕緣座，19-穿線孔，20-固定桿，21-軸上穿線孔，22-滑環(huán)，23-三相頻感線圈，24-硅鋼柱。

具體實施方式

實施例

如附圖1和圖2所示，在電機轉(zhuǎn)軸15一端外圓周面上設置有與該轉(zhuǎn)軸15呈過盈配合的軸環(huán)1；在軸環(huán)1的外圓周面上對稱設置有1對一端邊緣外翻開口、另一端端面帶有圓孔的圓柱形錘套2，與該錘套呈間隙配合的圓柱形重錘4以及一端與重錘4的端面相連，另一端與圓環(huán)外圓周面連接的拉伸彈簧3。該重錘套2開口端形狀與軸環(huán)1外圓周面形狀相適配，拉伸彈簧3的拉力大于重錘4的重量。重錘4相對于拉伸彈簧3連接的另一端與錘套2圓孔對應位置放置有螺紋孔，一端具有螺紋的導桿5穿過錘套2上的圓孔與重錘4的螺紋孔固連，導桿5的另一端帶有連接座實現(xiàn)與短路導桿6的固連，在該固連部位的短路導桿6上分別加工有螺紋孔而實現(xiàn)與動觸頭7的固連，動觸頭7的軸線方向與導桿5軸線延伸方向一致，動觸頭7的外端呈開口裝，與靜觸頭8的一端相對應；靜觸頭8的另一端固定在滑環(huán)9上，或者靜觸頭8與滑環(huán)9制成一整體，滑環(huán)9上設置有2～3個滑環(huán)支架17，滑環(huán)支架17的底部設置有絕緣座18而實現(xiàn)與軸環(huán)1的固連。在絕緣座18上還設置有穿線孔19，轉(zhuǎn)子線圈導線16經(jīng)過穿線孔與滑環(huán)支架17連接。滑環(huán)9的一側(cè)與轉(zhuǎn)子繞組16相連接，另一側(cè)與三相頻感線圈23相連接。硅鋼柱24與伸縮螺桿13固接，伸縮螺桿13安裝在固定桿20上。轉(zhuǎn)動螺桿12一端安裝在減速箱11上，另一端與伸縮螺桿13齒合。微電機10安裝在減速箱11上，減速箱11與固定桿20均安裝在框架14上。