[實用新型]底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920121421.4
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201419236Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸如輝;張祎;王永新;洪汪榮;鄧昌權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 陸如輝
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鎂合金壓鑄模具的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鎂合金具有密度小，比強度和比剛度高，良好的減振性和導(dǎo)熱性，電磁屏蔽性好，可回收利用等優(yōu)良的性能，已獲得越來越多的應(yīng)用，被譽為21世紀最具開發(fā)和應(yīng)用價值的“綠色”工程材料。作為結(jié)構(gòu)件使用的鎂合金零件一般采用壓鑄的方法成型，而鎂合金壓鑄模具熱平衡對于模具的使用壽命和鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。壓鑄模具在較高的工作溫度下進行生產(chǎn)，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因，從而造成模具的報廢。在生產(chǎn)過程中，型腔表面受到金屬液的高速、高壓沖刷，型腔表面首先達到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫相對較低，膨脹系數(shù)相對較小，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種壓、拉應(yīng)力循環(huán)作用超過模具材料疲勞極限時，表面就會發(fā)生變形，并會在局部薄弱處產(chǎn)生裂紋，特別是在型腔進料口附近。另外，在壓鑄模具型腔分型表面范圍內(nèi)溫度場的分布如果不好，會影響合金液體的凝固順序和收縮大小，也會造成壓鑄模具局部過早地損壞，還會造成模具鑲拼結(jié)構(gòu)和滑動結(jié)構(gòu)不同的膨脹，從而影響合模精度和滑動結(jié)構(gòu)配合的精度，進而影響模具壽命及產(chǎn)品精度，增加模具維護成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能合理控制壓鑄模具的熱平衡，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模的動模；其中：動模設(shè)置有動模型腔，定模設(shè)置有定模型腔，動模型腔設(shè)置有第一加熱油道，定模型腔上設(shè)置有第二加熱油道，動模框上設(shè)置有第三加熱油道，定模的框上設(shè)置有第四加熱油道；動模型腔和定模型腔上制有的澆鑄系統(tǒng)包括主澆道和分澆道，定模底面上設(shè)有與壓機的模板直接相連的隔熱板。

采取的技術(shù)措施還包括：

上述的動模型腔上的第一加熱油道和定模型腔上的第二加熱油道的直徑為為10毫米，長度為6.2米，動模框上的第三加熱油道和定模框上的第四加熱油道的直徑為為15毫米，長度為6.5米。上述的主澆道為條狀主臂，分澆道為對稱設(shè)置在主澆道外側(cè)的四個向內(nèi)抱合的L形的分臂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用動模設(shè)置有動模型腔，定模設(shè)置有定模型腔，動模型腔設(shè)置有第一加熱油道，定模型腔上設(shè)置有第二加熱油道，動模框上設(shè)置有第三加熱油道，定模的框上設(shè)置有第四加熱油道；動模型腔和定模型腔上制有的澆鑄系統(tǒng)包括主澆道和分澆道，定模底面上設(shè)有與壓機的模板直接相連的隔熱板。本實用新型能合理控制壓鑄模具的熱平衡，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的動模型腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1-圖3結(jié)構(gòu)部件說明：隔熱板1，動模2，動模型腔3，定模型腔4，定模5，主澆道6，分澆道7，第一加熱油道61，第二加熱油道62，第三加熱油道63，第四加熱油道64。

圖1-圖3所示，底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模5的動模2；其中：動模2設(shè)置有動模型腔3，定模5設(shè)置有定模型腔4，動模型腔3設(shè)置有第一加熱油道61，定模型腔4上設(shè)置有第二加熱油道62，動模2框上設(shè)置有第三加熱油道63，定模5的框上設(shè)置有第四加熱油道64；動模型腔3和定模型腔4上制有的澆鑄系統(tǒng)包括主澆道6和分澆道7，定模5底面上設(shè)有與壓機的模板直接相連的隔熱板1。動模型腔3上的第一加熱油道61和定模型腔4上的第二加熱油道62的直徑為為10毫米，長度為6.2米，動模2框上的第三加熱油道63和定模5框上的第四加熱油道64的直徑為為15毫米，長度為6.5米。

主澆道6為條狀主臂，分澆道7為對稱設(shè)置在主澆道6外側(cè)的四個向內(nèi)抱合的L形的分臂。

底和蓋鎂合金壓鑄模具外形640毫米X820毫米X490毫米，平面分形，有三個滑塊；為使鑄件的成形良好、變形量小、成品率高，必須控制整套模具的模溫平衡。鎂合金模具的正常工作模溫為200℃-250℃。由于模具投影面積大，鑄件投影面積小，模具熱量的散失比較快，特別在遠離澆口的區(qū)域，熱量散失會更快。針對這套模具，正常的壓鑄生產(chǎn)預(yù)熱、加熱，無法達到模具的正常工作溫度。

通過采用如下措施來保證模具溫度場的平衡：