[實用新型]一種多個除塵單元以矩形方式排列的除塵裝置

無效

• 申請號: 200920119622.0
• 申請日: 2009-05-11
• 公開（公告）號: CN201454345U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 劉建華
• 申請（專利權）人: 劉建華;劉克倫
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明;邱積權

技術領域

本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種多個除塵單元以矩形方式排列的除塵裝置。

背景技術

傳統的干法除塵裝置有旋風多管除塵器、布袋除塵器和濾筒式除塵器等?，F有的旋風多管除塵器或布袋除塵器包括箱體和灰斗。箱體內設置有含塵氣室和凈氣室，除塵單元也設置在箱體內，除塵單元分別與含塵氣室和凈氣室相通，含塵氣室與凈氣室用格板隔開。在旋風多管除塵器中的除塵單元為旋風管，在布袋除塵器中的除塵單元為布袋。以旋風多管除塵器為例，其工作過程為：含塵氣體通過進氣口進入到含塵氣室，再被吸入到每個旋風管里，含塵氣體快速地沿旋風管的內壁作旋轉運動，產生離心力，粉塵在離心力的作用下與氣體分離，沿壁落下。由于箱體的底部是封閉的，凈化后的氣體沿旋風管的中心向上運動，進入到凈氣室。設置在除塵器中的旋風管的個數由含塵氣體的總量確定的，如每根旋風管的處理風量為400m³/h，含塵氣體的總量為60000m³/h，則整個除塵器需要15根旋風管。考慮到除塵器安裝和運輸的方便，通常會將除塵器內的旋風管排列成矩形狀，如在長度方向上安排5根旋風管，在寬度方向上安排3根旋風管。

上述結構的除塵器存在以下弊端：現有的除塵器進氣口只設置在箱體的一個側面上，總量為60000m³/h(鏈排鍋爐20T)的風量從一個側面進來時，由于每根旋風管的風量處理能力是相同且有限的，此時靠近進氣口處的旋風管處理進入風量過大，超量的風被旋風管處理，直接進入到凈氣室內，通過出氣口向外排出；同時由于從單側進入的風量很大部分被前面的旋風管擋住，嚴重影響遠離進氣口的旋風管風量進入，因此會造成除塵器的整體處理能力降低，除塵效果較差。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種除塵效果較好的多個除塵單元以矩形方式排列的除塵裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種多個除塵單元以矩形方式排列的除塵裝置，包括截面為矩形的箱體和灰斗，所述的箱體內設置有含塵氣室、凈氣室和以矩形方式排列的除塵單元，所述的含塵氣室與凈氣室在箱體內部用格板隔開，進氣口與所述的含塵氣室相通，所述的含塵氣室與所述的除塵單元相通，所述的除塵單元與所述的凈氣室相通，所述的凈氣室與出氣口相通，所述的箱體外設置有回形的進氣分散區，進氣口與所述的進氣分散區相通，所述的進氣分散區與所述的含塵氣室相通。

箱體內設置有回形的出氣集合區，所述的凈氣室與所述的出氣集合區相通，所述的出氣集合區與出氣口相通。

所述的凈氣室位于箱體的上部，所述的含塵氣室位于凈氣室的下方。

所述的除塵單元為旋風多管。

所述的除塵單元為布袋。

所述的除塵單元為過濾筒。

與現有技術相比，本實用新型的優點是含塵氣體通過進氣口先到進氣分散區，使含塵氣體分散到集合的除塵單元周圍360度區域內，然后再通過含塵氣室從四面分別進入各除塵單元內，大大地降低了氣體進入到各除塵單元時的阻力問題，使以矩形方式排列的每個除塵單元在現有的處理能力基礎上最大限度地處理含塵氣體，避免了傳統的除塵器靠近進氣口處的除塵單元處理風量過大，而遠離進氣口處的除塵單元進風量過小，顯得旋風多管處理能力過剩。使整個除塵器的處理效率大大提高。

回形的出氣集合區可以凈化后的氣體更加順暢地從出氣口排出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的內部工作圖；

圖2為傳統的除塵裝置的進氣口、出氣口與箱體的側視圖；

圖3為傳統的除塵裝置的進氣口、出氣口與箱體的俯視圖；

圖4為本實用新型的進氣口、出氣口與箱體的側視圖；

圖5為本實用新型的進氣口、進氣分散區和旋風多管的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：一種旋風多管除塵裝置，包括截面為矩形的箱體1和灰斗2，箱體1內設置有含塵氣室3、凈氣室4和以矩形方式排列的旋風多管5，含塵氣室3與凈氣室4用格板11隔開，進氣口6與含塵氣室3相通，含塵氣室3與旋風多管5相通，旋風多管5與凈氣室4相通，凈氣室4與出氣口7相通，箱體1內設置有回形的進氣分散區8，進氣口6與進氣分散區8相通，進氣分散區8與含塵氣室3相通。箱體1外設置有回形的出氣集合區10，凈氣室4與出氣集合區10相通，出氣集合區10與出氣口7相通。凈氣室4位于箱體1的上部，含塵氣室3位于凈氣室4的下方。