[實用新型]一種軟壓光輥磨削的傳動機構

有效

• 申請號: 200920119334.5
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201394754Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 彭文炯;陳小東;林閩;史杰茂
• 申請（專利權）人: 寧波亞洲漿紙業有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及輥子研磨，具體涉及一種軟壓光輥磨削的傳動機構。

背景技術

軟壓光輥是大型造紙設備的主要工作部件，包括芯軸、輥體和輥殼，要使紙張達到高光澤、平整度，需要對輥殼表面包覆層經常研磨，才能達到軟壓光輥的較好使用權用效果。目前對軟壓光輥的磨削主要為靜壓支撐磨削和液壓支撐磨削，靜壓支撐磨削是把輥殼放置在靜壓支撐座上，利用滴油潤滑進行傳動磨削；液壓支撐磨削是把輥殼放置在液壓支撐座上，利用高壓液壓油使輥殼與液壓支撐座的上表面形成液壓潤滑油膜進行傳動磨削，由于軟壓光輥自重很重，因此每次對軟壓光輥磨削前都要進行抽芯，只能對輥殼采用靜壓支撐磨削，這樣人力消耗嚴重，并且在抽芯和裝芯的過程中存在較大安全隱患，采用靜壓支撐磨削軟壓光輥需時大約200小時，磨削效率較低，且每次抽芯需要浪費掉約1000升液壓油。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不用對軟壓光輥抽芯的軟壓光輥磨削的傳動機構，減少了人力消耗，降低了油品的浪費，提高了磨削效率，降低了安全隱患。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種軟壓光輥磨削的傳動機構，包括傳動基座，所述傳動基座上設置有傳動軸，所述傳動基座上還設置有傳動過渡軸，所述傳動軸上套設有第一皮帶齒輪，在所述傳動過渡軸上同軸套設有第二皮帶齒輪和第三皮帶齒輪，所述第一皮帶齒輪與所述第二皮帶齒輪、所述第三皮帶齒輪皮帶連接，所述傳動軸上軸接有萬向聯軸器；傳動基座安置在輥子磨床軌道支撐座上，傳動軸與輥子磨床傳動頭箱傳動輸出軸相連。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于一種軟壓光輥磨削的傳動機構，包括傳動基座，傳動基座上設置有傳動軸，在傳動基座上還設置有傳動過渡軸，傳動軸上套設有第一皮帶齒輪，在傳動過渡軸上同軸套設有第二皮帶齒輪和第三皮帶齒輪，第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪皮帶連接，傳動軸上軸接有萬向聯軸器；這樣軟壓光輥傳動基座安置在磨床軌道支撐座上，利用第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪銜接，通過萬向聯軸器由傳動軸和傳動過渡軸帶動進行磨削，利用傳動基座和輥子磨床軌道支撐座承載整根軟壓光輥的重量對軟壓光輥進行全面磨削，所以軟壓光輥磨削前就不需要進行抽芯，避免了目前的抽芯和裝芯過程和所帶來的安全隱患，減少了人力消耗、降低了油品的浪費，軟壓光輥磨削時間也縮短到約只要25小時，軟壓光輥磨削效率提高8倍左右，另外由于第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪皮帶連接，即傳動軸和傳動過渡軸為同步進行，利用速比相同的窄V型皮帶及相同的皮帶輪進行傳動可以有效減少軟壓光輥磨削時表面的圓跳動，提高了軟壓光輥的磨削精度。因此本實用新型是一種不用對軟壓光輥抽芯的軟壓光輥磨削的傳動機構，減少了人力消耗，提高了磨削效率，降低了安全隱患，并有效提高軟壓光輥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工作示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

一種軟壓光輥磨削的傳動機構，包括傳動基座1，傳動基座1上設置有傳動軸2，在傳動基座1上還設置有傳動過渡軸3，傳動軸2上套設有第一皮帶齒輪4，在傳動過渡軸3上同軸套設有第二皮帶齒輪5和第三皮帶齒輪6，第一皮帶齒輪4與第二皮帶齒輪5和第三皮帶齒輪6皮帶9連接，傳動軸2上軸接有萬向聯軸器7；這樣軟壓光輥8安置在磨床軌道支撐座(圖中未顯示)和傳動基座1上，并通過萬向聯軸器7由傳動軸2和傳動過渡軸3帶動進行磨削，軟壓光輥8的重量由磨床軌道支撐座和傳動基座1進行支撐后全面磨削，所以軟壓光輥8磨削前就不需要進行抽芯。