[發明專利]桉樹木地板的制造方法

有效

• 申請號: 201310091985.9
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN103144170A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李融興;馮昌信
• 申請（專利權）人: 廣西生態工程職業技術學院
• 主分類號: B27K5/04
• 分類號: B27K5/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及木材加工技術領域，尤其是一種木地板的制造方法。

背景技術

木材的需求主要來自于木材加工業、建筑業和造紙業，這三個行業的快速發展，使木材的消耗量與日俱增，多年來人們為了滿足木材的需求量而對天然林木資源進行大肆砍伐，導致天然林木資源日漸減少，面對木材供需缺口的逐步加大，大力發展人工林來替代匱乏的天然林木資源，成為解決這一問題的重要途徑。桉樹因為其生長快速而成為人工林種植的首選，近幾年來已經得到了大面積地種植。因桉樹具有易變形開裂、尺寸穩定性差等缺點，使其應用范圍受到限制，目前大部分的桉樹人工林木材還是主要用于造紙業的生產，木材加工業對桉樹的利用則一直處于落后水平。特別是在木地板的加工制造行業中，長期以來，桉樹木材地板的市場份額都非常小，尤其是高品質的木地板中更沒有其存在。現有的桉樹木地板的制造方法是將原木鋸成坯板后，直接對坯板進行干燥，然后整形加工，接著上漆和烘干后得到成品。這種技術方案制造得到桉樹木地板廢品率高，成品容易產生翹曲、變形，出現裂縫及產生霉點，甚者還會有白蟻等蛀蟲侵蝕。

發明內容

本發明的目的是提供一種桉樹木地板的制造方法，這種方法可以解決現有桉樹木地板存在的易翹曲、變形和開裂，以及產生霉點和蟲蛀的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種桉樹木地板的制造方法包括對桉樹板材進行干燥處理、整形加工，在所述干燥處理之前先對桉樹板材進行蒸煮處理，所述蒸煮處理步驟如下：在溫度為95℃~110℃的熱水池內加入食鹽，所述食鹽的投加濃度為0.55克/升~0.7克/升，將桉樹板材放入所述熱水池內浸沒，讓桉樹板材在熱水池中蒸煮48小時~60小時。

上述桉樹木地板的制造方法中，更具體的技術方案還可以是：所述干燥處理是將桉樹板材放入溫度為60℃~70℃的干燥窯內，干燥時間為15天~18天，直至桉樹板材的含水率12~14%；在整個干燥處理過程中，每隔3天~4天，對桉樹板材噴蒸2小時，自然冷卻至45℃時，升溫至60℃~70℃繼續烘干。?

進一步的，所述桉樹板材的厚度為25毫米~30毫米。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、在95℃~110℃的溫度下，食鹽以鈉離子和氯離子的形式迅速進入桉樹木材中，其中鈉離子與木材纖維中的氫鍵緊密結合，增加了木材分子之間的結合力，防止木材受空氣濕度和溫度的影響產生蠕變，提高了桉樹木材的尺寸穩定性，使桉樹木地板不易產生翹曲、變形和開裂，大幅度提高了桉樹木地板的品質，克服了桉樹不易制造木地板的行業偏見；

2、在95℃~110℃的溫度下，氯化鈉迅速進入桉樹木材中，用硝酸銀滴定木材中的氯化鈉含量為0.3~0.4(毫克/克)，使霉腐菌、害蟲無法形成及生存，從而達到防霉變和蟲蛀；

3、干燥溫度和噴蒸時間的合理結合，使桉樹木板材不脫皮、炭化，減少了板材在干燥過程中產生變形和開裂的現象，使桉樹板材更為堅實耐磨，并且處理后的成品材出材率由80%提高到90%，成品材出材率提高了10%；

4、工藝簡單易行，原料易于購置，成本低廉，而且食鹽環保，對人體健康無影響。

具體實施方式

實施例1

將桉樹原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的熱水池內加入4.95千克食鹽，池內溫度控制為95℃，將桉樹板材堆垛放入熱水池內，使熱水浸沒桉樹板材，在熱水池中蒸煮60小時后取出；將經過蒸煮處理的桉樹板材放入干燥窯內進行干燥處理，窯內溫度升至70℃后進行保溫干燥，每隔3天用蒸汽對桉樹板材噴蒸2小時，噴蒸完后自然冷卻至45℃時，升溫至70℃繼續進行保溫干燥，整個干燥處理時間為15天，干燥完成后的桉樹板材終含水量為12~14%；對干燥處理完成的桉樹板材進行一個周期的養生，經養生整形后加工，依次經過四面刨、開槽和雙端銑后即得素板成品，經烤漆后得漆板成品。

實施例2

將桉樹原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的熱水池內加入5.5千克食鹽，池內溫度控制為100℃，將桉樹板材堆垛放入熱水池內，使熱水浸沒桉樹板材，在熱水池中蒸煮52小時后取出；將經過蒸煮處理的桉樹板材放入干燥窯內進行干燥處理，窯內溫度升至65℃后進行保溫干燥，每隔3天用蒸汽對桉樹板材噴蒸2小時，噴蒸完后自然冷卻至45℃時，升溫至65℃繼續進行保溫干燥，整個干燥處理時間為15天，干燥完成后的桉樹板材終含水量為12~14%；對干燥處理完成的桉樹板材進行一個周期的養生，經養生整形后加工，依次經過四面刨、開槽和雙端銑后即得素板成品，經烤漆后得漆板成品。