[實(shí)用新型]自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920117217.5
• 申請(qǐng)日: 2009-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201394747Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭增厚;應(yīng)如華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉環(huán)縣三合機(jī)床廠
• 主分類號(hào): B23Q7/06
• 分類號(hào): B23Q7/06;B23Q7/08;B23C3/28
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 張智平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工件卸料裝置，特別是一種自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置。

背景技術(shù)

銑槽機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)中加工閥桿或類似于閥桿的其他工件端部一字形槽或是十字形槽的常用設(shè)備。工件在銑槽機(jī)上完成銑削工作后，通常采用人工卸料的方式進(jìn)行下料。也就是說(shuō)，銑槽結(jié)束后，由操作工用手將工件取下。這種手工卸料方式不僅生產(chǎn)效率低，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在著不安全因素。

還有的就是利用機(jī)械手等自動(dòng)化程度較高的機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，但這類機(jī)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)過(guò)高，同時(shí)能源消耗大，不適用于一些中小型企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的銑槽機(jī)在卸料時(shí)所存在的上述問(wèn)題，而提出了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源消耗低的工件卸料裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置，其特征在于，它包括一根管狀的套管，所述的套管內(nèi)軸向間隙設(shè)置有一頂桿，頂桿的兩端分別從套管的兩頭伸出，頂桿的底端連有滾輪，滾輪的滾動(dòng)行程上設(shè)有一個(gè)當(dāng)滾輪經(jīng)過(guò)時(shí)可將頂桿向上頂伸的凸塊。

滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有放置工件的基準(zhǔn)槽，基準(zhǔn)槽為上下貫通的通孔，而本工件卸料裝置就設(shè)置在工件的下方，頂桿的底端設(shè)有滾輪，頂桿的頂端指向基準(zhǔn)槽。套管與滑動(dòng)平臺(tái)固連，套管、頂桿和滾輪可隨滑動(dòng)平臺(tái)一起沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾輪經(jīng)過(guò)凸塊時(shí)，頂桿的頂端朝工件方向頂伸，從下方將工件從基準(zhǔn)槽中頂出，完成卸料工作。之后頂桿利用重力作用自動(dòng)回落復(fù)位。

在上述的自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置中，所述的頂桿與套管之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與套管連接，另一端與頂桿頂端伸出套管部分連接。頂桿向工件方向頂伸后，復(fù)位彈簧被拉伸。卸料完成后，復(fù)位彈簧將頂桿拉回完成復(fù)位。

在上述的自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置中，所述的頂桿上設(shè)有限位塊，上述復(fù)位彈簧連接在該限位塊上，限位塊的尺寸大于套管內(nèi)徑尺寸。

在上述的自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置中，所述的凸塊呈三角形，凸塊的兩側(cè)分別具有上坡和下坡，所述的上坡和下坡依次位于滾輪的滾動(dòng)行程上。凸塊固定設(shè)置在工作平臺(tái)上，位于滾輪的滑動(dòng)行程上，滾輪隨著凸塊的上坡爬升時(shí)，頂桿從套管伸出，將工件頂出。

在上述的自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置中，所述的凸塊的頂部具有過(guò)渡面。上坡與下坡之間具有過(guò)渡面進(jìn)行過(guò)渡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置設(shè)置在工件的下方，滑動(dòng)平臺(tái)在完成銑削工作后，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)頂桿和滾輪運(yùn)動(dòng)，利用滾輪和頂桿在翻越凸塊的過(guò)程中升高來(lái)將工件頂出，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能源消耗小。

附圖說(shuō)明

圖1是本自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、套管；2、頂桿；3、工作平臺(tái)；4、凸塊；5、滾輪；6、限位塊；7、上坡；8、下坡；9、過(guò)渡面；10、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本自動(dòng)銑槽機(jī)的工件卸料裝置包括一個(gè)管狀的套管1、頂桿2以及設(shè)置在工作平臺(tái)3上的凸塊4。頂桿2設(shè)置在套管1內(nèi)，與套管1之間可自由滑動(dòng)，頂桿2的底端從套管1的下方伸出并連有一滾輪5，頂桿2的頂端從套管1的上方伸出并固連有一限位塊6。

套管1豎直固連在滑動(dòng)平臺(tái)上，凸塊4呈一等腰三角形，兩個(gè)等腰邊分別具有上坡7和下坡8，并且上坡7與下坡8均位于滾輪5的滾動(dòng)行程上。

工件設(shè)置在滑動(dòng)平臺(tái)上完成銑削工作后，滑動(dòng)平臺(tái)朝向凸塊4方向運(yùn)動(dòng)，頂桿2的頂端始終指向工件。當(dāng)滾輪5到達(dá)凸塊4位置，并沿凸塊4的上坡7向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿2向上頂伸，從工件的底部將工件頂出，完成卸料工作。滾輪5翻過(guò)凸塊4最高點(diǎn)后進(jìn)入凸塊4的下坡8，頂桿2自動(dòng)回落復(fù)位。

凸塊4的頂部具有過(guò)渡面9，用于連接上坡7和下坡8，使得頂桿2的上升和下降轉(zhuǎn)換比較平穩(wěn)。而且可在限位塊6和套管1之間連接一根復(fù)位彈簧10，利用復(fù)位彈簧10將頂桿2拉回復(fù)位。

當(dāng)然還可以設(shè)置一個(gè)出料通道來(lái)方便出料，被頂桿2頂出的工件落入到出料通道內(nèi)被順利取出。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。