[實用新型]纖維條集聚裝置

無效

• 申請號: 200920113317.0
• 申請日: 2009-01-21
• 公開（公告）號: CN201367497Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 劉光容
• 申請（專利權）人: 朱愛萍
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械，尤其是涉及一種應用于細紗機的纖維條集聚裝置。

背景技術

在現有的細紗機紡紗工序中，前牽伸區是一個主要牽伸區，由于上下銷前緣到前羅拉與前皮輥形成的鉗口之間，被牽伸的須條是在浮游區內運動，這時磨擦力界強度相對較小，對浮游纖維的運動控制較差，而且浮游纖維的變速點不是穩定的，這使浮游纖維的運動更顯得復雜。因此，減小前牽伸區中浮游區的距離，能有效增加對浮游纖維運動的控制，有效改善成紗的質量。目前常用的方法是增設一組壓力棒裝置，如專利號為ZL200420087522.1的壓力棒隔距塊裝置，就是在上下銷前緣到前羅拉與前皮輥所形成的鉗口之間，通過壓力棒對浮游區中的須條向下壓的作用，使須條運動由直線段變成向下彎曲，由此在壓力棒與須條接觸處產生了一個新的磨擦力界。這樣，就能更好地控制浮游纖維運動，也可使纖維變速點相對集中于靠近鉗口處；由于須條受壓力棒向下壓的作用，能使運動路線彎曲，這又增加了須條與前羅拉的包圍弧長度，使此處的磨擦力界增大，也就是增加了纖維引導力。與此力平衡，浮游區中壓力棒向接觸處的控制力也相應產生。所有這些由壓力棒產生的磨擦力界的作用，對彎鉤纖維的伸直，減少短的浮游纖維滑溜，對粗結處纖維引導力增加，細結處纖維引導力減小，從而優化纖維成紗質量，提高成紗的條干CV值等，起到了好的作用。但是由于使用了壓力棒裝置，使壓力棒與須條接觸處的纖維向二旁擴散，特別是邊緣處浮游纖維的頭端，由于受壓力棒所產生的磨擦力界作用，會向須條二邊擴散，造成須條橫向尺寸增大，伸出須條外的纖維頭增多，擴大了加捻三角區，增加了紗線毛羽指標值。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種有效解決細紗機主牽伸區中，由于使用壓力棒而產生的增大了須條橫向尺寸，加捻三角區擴大，毛羽增多的弊病。

本實用新型采用的技術方案如下：一種纖維條集聚裝置，在細紗機的搖架上安裝有下皮輥、中皮輥，上銷安裝在中皮輥的軸上，下羅拉、中羅拉和下銷安裝在機架上；上皮圈套在中皮輥和上銷上，下皮圈套在中羅拉和下銷上，在上皮圈和下皮圈的輸出端形成A點，下羅拉與下皮輥之間的壓緊點形成C點，帶溝槽的集聚件安裝在AC段內。

本實用新型的進一步設置如下：所述的集聚件，開設有面向須條到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束槽，集束槽的槽頂寬，槽底窄，有利于須條的集束，集聚件可優選采用陶瓷材料制成，采用重力、機械預應力或磁性引力等方式安裝于AC段內，集束槽底朝下放置。

進一步地，集聚件朝集束槽的反向一側延伸并在延伸端形成突起，該設置在于可方便地通過突起搭接于下皮輥上。

更進一步地，增設了向二端伸出的連接軸，連接軸通過塑件安裝在上銷上，集聚件安裝在塑件上的二端伸出的連接軸上，為方便地安裝及節約成本，塑件可由現用的隔距塊改裝或替代。

所述的集束槽直接開設于連接軸的兩端，即將集聚體與連接軸做為一體，連接軸可以由現有的壓力棒來替代，這樣，一方面，連接軸的槽底對纖維向下壓，又可以集聚浮游區中的纖維。此設置的目的在于使成本和結構進一步降低。

本實用新型的工作原理如下：由于細紗機的下羅拉旋轉，會帶動壓緊的在下羅拉上的皮輥同步旋轉，設其線速度為V1；同理中羅拉旋轉而帶動上下皮圈旋轉，設線速度為V2。由于V1＞V2，故須條在AC段被牽伸，由于須條在AC段通過集聚件上的溝槽而被溝槽底及溝槽二側面集聚，再由B點運動到C點而進入加捻三角區后被加捻。這樣就完成了須條在牽伸區的AC段，通過集聚件的溝槽，被牽伸須條的纖維有效被集聚后通向鉗口C處，完成前牽伸區的纖維集聚工藝過程。

本實用新型與原有的壓力棒裝置相比，其優點在于：原有技術中，須條通過壓力棒接觸點時，浮游區纖維會向壓力棒二面擴散，導致須條橫向尺寸增大。致使加捻三角區擴大，毛羽增加。采用本實用新型后，須條通過集聚件溝槽，由溝槽槽底及溝槽二側面同時集聚浮游區纖維，會使集聚后的須條橫向尺寸可控(由溝槽形狀尺寸控制)，同時，槽底對纖維又產生新的有益磨擦力界，有效控制纖維運動，有效改善成紗質量，包括改善紗線條干CV值和控制加捻三角區不增大，降低毛羽指標。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝在機架上的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型又一實施例的結構示意圖；

圖5為本實用新型集聚件的結構示意圖；