[實用新型]一種滲碳多功能爐

有效

• 申請號: 200920113211.0
• 申請日: 2009-01-21
• 公開（公告）號: CN201372307Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 高中保
• 申請（專利權）人: 高中保
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C23C8/24;C21D1/62
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種爐，特別是一種滲碳多功能爐。

背景技術

目前國內外的滲碳爐一般為熱處理井式或者箱式的滲碳爐，它的工作原理為采用電阻式加熱。其缺點如下：

1、能源利用率低，國內僅為30％左右，國外為36％左右；

2、空爐升溫及有料加熱保溫時間長。因爐內耐火材料、馬福罐、爐絲等膨脹系數不同，急劇升溫造成其開裂，故電爐升溫加熱需90分鐘以上：有料加熱保溫亦需60--600分鐘，耗能且耗時；

3、電爐工作的周邊環境溫度非常高，工作人員只能在其間作短暫滯留；該高環境亦對場地造成熱污染，形成不安全因素；

4、對需要滲碳的零件長時間加熱，導致零件脫碳，則零件就需更長時間的滲碳，才能達到滲碳要求，導致工作效率低；

5、電爐絲一般采用使用壽命較長鎳鉻絲輻射管，工作壽命仍較短，一年需更換一次輻射管，每更換一次不僅要停產，且費用需要幾萬元；滲碳爐使用壽命亦較短，每年都需重大修一次。這樣的滲碳爐的運行和維護的成本都較高；

6、電爐絲溫度變化的反應速度慢，可控性差，控制精度低，國產滲碳爐控制精度僅為±5℃。

這樣的滲碳爐也只有一種滲碳功能，無法實現氮化和淬火的功能。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的滲碳爐存在上述的問題，提供一種能源利用率高、使用更安全、污染更少、不僅能實現滲碳而且還能實現氮化和淬火的滲碳多功能爐。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種滲碳多功能爐，包括一個爐體，所述的爐體由馬福罐制成，所述的爐體的頂部設有滲碳裝置，在爐體外側套設有感應層，在爐體與感應層之間還設有隔熱層，其特征在于，所述的爐體下部還設有兩扇爐門，所述的兩扇爐門分別與一個能使其在水平方向移動的動力機構相連，且當兩扇爐門相抵靠時就能形成密封。

本滲碳多功能爐不僅可以用來作為滲碳爐，也可以作為氮化爐和淬火爐，本滲碳多功能爐作為滲碳爐的原理是：對馬福罐加熱進行發熱再對工件進行滲碳的。本滲碳多功能爐包括一個爐體，爐體由馬福罐制成，在爐體的頂部設置了滲碳裝置，使碳原子更容易的進入到工件的表面；在爐體的外側還設有感應層，在兩者之間還設置了隔熱層，防止熱量散發。在爐體下部設有兩扇爐門，通過動力機構使兩扇爐門分開，工件就能由爐體的底部進入到滲碳多功能爐中進行滲碳，滲碳結束后，再通過動力機構使兩扇爐門抵靠在一起形成密封。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的動力機構為兩個氣缸，所述的每扇爐門分別與一個氣缸的活塞桿相固連。通過氣缸來帶動爐門在水平方向上的移動。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的隔熱層由纖維材料制成。隔熱層由纖維材料制成，使得絕緣隔熱效果更好。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的感應層為套設在爐體外側的若干圈銅管，所述的銅管彎曲成圓形。通過若干圈銅管作為感應層，能更好的感應到爐體內的溫度，以便控制爐體內溫度的精度。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的滲碳裝置包括電機和氣流攪拌器，所述的電機設置在爐體的頂部，氣流攪拌器設置在爐體內并與上述的電機相連。通過電機轉動來帶動氣流攪拌器的工作使得爐體內的碳原子能更容易的進入到工件的表面中。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的氣流攪拌器為一個風扇，所述的風扇與上述的電機相連。采用風扇作為氣流攪拌器，不但攪拌效果較好，而且成本較低。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的爐體上還具有出氣孔和進氣孔。爐體內的廢氣可以由出氣孔中出去，爐體內的滲碳物體如二氧化碳、二氧化氮以及其它一些惰性氣體，由進氣孔進入到爐體內。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的爐體上設有溫度控制器，所述的溫度控制器設置在爐體的內側且與爐體形成一體。這樣使得爐溫控制更加準確。

在上述的滲碳多功能爐中，所述的爐體的下方還設有一個具有進油口和出油口的儲油缸，儲油缸與爐體密封固連，所述的儲油缸中還設有隔板，且當儲油缸里的油滿于隔板時儲油缸就能對爐體形成全密封。儲油缸是設置在地下的，不但節省了空間，而且還使本爐的密封效果更加好。

與現有技術相比，本滲碳多功能爐具有以下優點：

1、本滲碳多功能爐的隔熱層采用纖維材料制成，不但絕緣隔熱效果好，而且成本較低。

2、本滲碳多功能爐的溫度控制器設置在爐體的內側且與爐體形成一體，使爐溫控制更準確。