[實用新型]燒結(jié)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920109721.0
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201440032U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐月和;覃波;劉建軍;曲修雁;徐華軍;史更生
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27B7/00
• 分類號: F27B7/00;F27B7/20;F27B7/34;F27B7/38;F27D17/00;C01F7/02
• 代理公司: 北京市立方律師事務(wù)所 11330
• 代理人: 張磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種燒結(jié)設(shè)備，尤其是涉及一種生產(chǎn)氧化鋁工藝所使用的燒結(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)

氧化鋁是電解煉鋁的主要原料。當(dāng)前氧化鋁的生產(chǎn)絕大部分采用鋁土礦作為原料，生產(chǎn)方法主要是拜耳法，少數(shù)采用燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)串聯(lián)法等。

在采用燒結(jié)法或拜耳-燒結(jié)串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝中，需要對生料或拜爾法赤泥進(jìn)行燒結(jié)，傳統(tǒng)上通常采用具有回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)。

回轉(zhuǎn)窯是燒結(jié)設(shè)備的主要組成部分。進(jìn)行燒結(jié)時，回轉(zhuǎn)窯按燒結(jié)料在爐內(nèi)行進(jìn)以及處理的順序可分成四個區(qū)域，即烘干帶、分解帶、燒成帶及冷卻帶。

在進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)時，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，尤其是燒成帶的溫度高，因此高溫的燒結(jié)料容易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，即發(fā)生燒結(jié)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的結(jié)圈，特別是在燒成帶與分解帶相鄰的部分處更容易發(fā)生結(jié)圈，因此影響了燒結(jié)的正常進(jìn)行，需要經(jīng)常維護(hù)。當(dāng)結(jié)圈嚴(yán)重時，甚至燒結(jié)無法進(jìn)行。此外當(dāng)結(jié)圈達(dá)到一定程度時，結(jié)圈燒結(jié)料從窯壁上脫落，形成很大的蛋形塊，該蛋形塊在下行的過程中，容易損壞燒結(jié)設(shè)備，例如會損壞回轉(zhuǎn)窯的窯體和/或用于冷卻燒成熟料的冷卻裝置，并且會給操作人員帶來安全隱患。

為此，傳統(tǒng)燒結(jié)設(shè)備通常需要設(shè)置空氣炮或打渣機(jī)，用于將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的過大的燒成熟料塊破碎。增加了燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作復(fù)雜程度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的所述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目在于提出一種燒結(jié)設(shè)備，該燒結(jié)設(shè)備能夠有效減少或消除回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)圈并且結(jié)構(gòu)和操作簡單。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種燒結(jié)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有頭端和尾端；燃燒器，所述燃燒器與所述回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給燃料；和除塵裝置，所述除塵裝置的進(jìn)煙口與所述回轉(zhuǎn)窯的尾端相連，且所述除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以便除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的燒結(jié)設(shè)備，由于將除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，尤其是將所述一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方，例如所述一部分窯灰返回到燒成帶與分解帶相鄰的部分處的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上，由于窯灰溫度相對低，因此燒結(jié)料不易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁，由此減少或消除燒結(jié)料在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的結(jié)圈，并且燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作簡單，消除了結(jié)圈帶來的安全隱患，而且，通過窯灰減少或消除結(jié)圈，也不會大大增加燒結(jié)設(shè)備的成本，并且不會對燒結(jié)來不利的影響。

根據(jù)本實用新型的燒結(jié)設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征：

所述燒結(jié)設(shè)備進(jìn)一步包括設(shè)置在除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯的頭端之間用于將所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的吹灰機(jī)。

通過吹灰機(jī)將所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方，能夠可靠地將窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方。

所述頭端設(shè)有頭端罩，所述尾端設(shè)有尾端罩和與尾端罩相連的煙道，且所述除塵裝置的進(jìn)煙口與煙道相連。

通過在頭端和尾端分別設(shè)置頭端罩和尾端罩以及在尾端罩設(shè)置煙道，能夠更好地將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣收集到除塵裝置內(nèi)。

所述除塵裝置包括旋風(fēng)筒和電收塵器，其中旋風(fēng)筒的進(jìn)煙口與所述煙道相連且旋風(fēng)筒的出煙口與電收塵器的進(jìn)煙口相連，其中所述吹灰機(jī)與電收塵器的出塵口相連。

通過設(shè)置旋風(fēng)筒和電收塵器，從回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣首先經(jīng)過旋風(fēng)筒一次除塵，能夠除去煙氣中的大約80-90％的窯灰，然后再通過電收塵器對煙氣進(jìn)行二次除塵，從而排放的氣體中的含塵量大大減小，降低了對環(huán)境的污染。

所述吹灰機(jī)還與所述旋風(fēng)筒的出塵口相連以選擇性地將旋風(fēng)筒分離出的一部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

吹灰機(jī)不但將電收塵器分離出的窯灰全部返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，如果電收塵器分離出的窯灰量不能滿足要求，則吹灰機(jī)能夠?qū)⑿L(fēng)筒分離出的一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，提高減少或降低結(jié)圈的可靠性。

在所述吹灰機(jī)和旋風(fēng)筒的出塵口之間連接有閥門。通過控制所述閥門，就可以方便地控制是否將旋風(fēng)筒分離出的窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

所述旋風(fēng)筒的出塵口還與回轉(zhuǎn)窯的尾端相連以將旋風(fēng)筒分離出的剩余窯灰從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

通過將旋風(fēng)筒分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，循環(huán)利用窯灰，降低了環(huán)境污染，且提高了經(jīng)濟(jì)效益，此外無需另外處理窯灰。

所述除塵裝置的出塵口還與尾端相連以將除塵裝置分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。