[實(shí)用新型]一種新型夾芯耐磨磨球

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920106618.0
• 申請(qǐng)日: 2009-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN201380104Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永寧;張永奇;楊曉梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京建新力拓科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/20
• 分類號(hào): B02C17/20
• 代理公司: 北京北新智誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郭佩蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)易磨損件，特別是一種新型??夾芯耐磨磨球

背景技術(shù)

球磨機(jī)是廣泛用于建材、礦山、冶金、電力等行業(yè)破碎物料的關(guān)鍵設(shè)備，磨球是球磨機(jī)中最常用的研磨介質(zhì)，也是磨粉行業(yè)中各種易磨損件中消耗量最大的零件。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國每年所消耗的磨球約100萬噸，價(jià)值數(shù)十億元。

目前主要應(yīng)用的磨球品種有以下幾類：(1)中高碳鋼鍛球；(2)空冷貝氏體鋼鍛球；(3)中、高鉻合金鑄球；(4)中鉻中錳合金鑄球；(5)低鉻合金鑄球；(6)貝氏體球墨鑄球；(7)貝氏體、馬氏體復(fù)相球墨鑄鐵磨球。以上幾種磨球都屬于實(shí)心磨球，實(shí)心磨球的不足在于整體密度不可調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型夾芯耐磨磨球，這種夾芯耐磨磨球的外殼具有優(yōu)良耐磨性，可以有效抵抗礦石的磨損，還可以通過調(diào)節(jié)型芯材質(zhì)成分來改變密度，提高磨球的沖擊破碎力和延長(zhǎng)磨球的使用時(shí)間，達(dá)到降低成本、節(jié)能、降耗的目的。

為達(dá)到上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

這種新型夾芯耐磨磨球，它包括空心球殼，空心內(nèi)鑄填與球殼材質(zhì)不同的材料，所述的空心球殼有一與銷釘相配合的插口。

所述的銷釘與插口相配合的方式為相嵌連接或螺紋連接或焊接。

所述的殼體材質(zhì)為錳鋼或鎢鋼或鑄鐵。

所述的空心內(nèi)鑄填材料為鉛或廢鎢鋼或廢鎢渣鋼。

本磨球的制作工藝是：利用具有優(yōu)良耐磨性的材料例如：錳鋼、鎢鋼、鋁等在合適的溫度下先鑄造成外殼，接著往模具的型芯里面裝入密度較大的材料，然將銷釘插入外殼的插口內(nèi)，采用以下方式配合即封口：相嵌連接或螺紋連接或焊接封口。再經(jīng)過熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力而防止爆裂。

鑄造模具可采用砂、陶瓷、金屬和石墨材料等。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

(1)耐磨性能好。外殼用耐磨性能好的材料制成。

(2)密度大。磨球的密度越大磨礦的效率就越高，因?yàn)樵诠r和粒度相同的條件下，同體積的磨球的沖擊破碎力與密度成正比。

(3)密度可以調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)夾芯材質(zhì)成分來改變密度，可在保持磨球體積不變的條件下，改變磨球的重量。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步説明

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是生產(chǎn)夾芯耐磨磨球的模具示意圖。

圖1中，1為模具，2為澆注系統(tǒng)，3為外殼，4為模具的型芯，5為銷釘，6為空心球殼，7為夾芯。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將1450～1550℃的含Mn5.5％，Si3.2％的鐵水從澆注系統(tǒng)[2]澆入模具[1]，鑄造成磨球的外殼[3]，20～40min后往型芯[4]里面灌入330℃鉛水，二次鑄造成夾芯磨球。磨球在模具內(nèi)冷卻40～80min后取出，將事先制備好的與外殼同一材質(zhì)的削釘[5]旋入封口。將鑄件于850～1100℃進(jìn)行熱處理，保溫1～3h，降溫速度為30～50℃/h。

使用本磨球前，用中錳鑄鐵材料磨球處理閃鋅礦時(shí)，噸耗為300～500g/t，使用本磨球后，噸耗降為80～100g/t，且磨礦時(shí)間由8min降為6min，大大降低了磨球的消耗和能耗。此磨球具有加重耐磨的特性。

實(shí)施例2

將1450～1550℃的含Mn5.5％，Si3.2％的鐵水從澆注系統(tǒng)[2]澆入模具[1]，鑄造成磨球的外殼[3]，20～40min后往型芯[4]里面灌入廢鎢鋼，二次鑄造成夾芯磨球。磨球在模具內(nèi)冷卻40～80min后取出，將事先制備好的與外殼同一材質(zhì)的削釘[5]旋入封口。將鑄件于850～1100℃進(jìn)行熱處理，保溫1～3h，降溫速度為30～50℃/h。使用本磨球前，中錳鑄鐵材料磨球處理方鉛礦時(shí)，噸耗為300～500g/t，使用本磨球后，噸耗降為70～140g/t，且磨礦時(shí)間由8min降為6min，大大降低了磨球的消耗和能耗。

實(shí)施例3

將1450～1550℃的含Mn5.5％，Si3.2％的鐵水從澆注系統(tǒng)[2]澆入模具[1]，鑄造成磨球的外殼[3]，20～40min后往型芯[4]里面灌入廢鎢渣鋼，二次鑄造成夾芯磨球。磨球在模具內(nèi)冷卻40～80min后取出，將事先制備好的與外殼同一材質(zhì)的削釘[5]旋入封口。將鑄件于850～1100℃進(jìn)行熱處理，保溫1～3h，降溫速度為30～50℃/h。

使用本磨球前，錳鋼磨球處理白鎢礦時(shí)，噸耗為300～500g/t，使用本磨球后，噸耗降為70～130g/t，且磨礦時(shí)間由8min降為6min，大大降低了磨球的消耗和能耗。