[實用新型]一種混揉機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920106500.8
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN201332650Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周亞仙;施貴成
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州神冠蛋白腸衣有限公司
• 主分類號: A22C13/00
• 分類號: A22C13/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 胡小永

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及食品機械領(lǐng)域，特別是涉及一種對經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進行混揉的混揉機。

背景技術(shù)

膠原蛋白腸衣是以牛、豬等動物的真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的膠原蛋白腸衣。隨著市場對膠原蛋白腸衣需求的日益增大，膠原蛋白腸衣生產(chǎn)廠家擴大膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)規(guī)模的愿望日益強烈，而加工膠原蛋白腸衣過程中，需要對經(jīng)過纖維分離的動物皮進行混揉，將原先松散的狀態(tài)混揉成面團狀態(tài)，因此，亟需對經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進行混揉的混揉機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，對經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進行混揉的混揉機。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種混揉機，所述混揉機包括：外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有混揉腔；第一混揉槳，設(shè)置在所述混揉腔內(nèi)，在第一減速電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；第二混揉槳，設(shè)置在所述混揉腔內(nèi)，在第二減速電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；卸料螺旋桿，設(shè)置在所述第一混揉槳與第二混揉槳中間的下方，在第三減速電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。

其中，所述外殼頂部設(shè)置有活動蓋板和固定蓋板，所述活動蓋板與液壓裝置連接，在所述液壓裝置的控制下打開閉和。

其中，所述活動蓋板與固定蓋板之間的打開角度大于90度。

其中，所述混揉機還包括：控制裝置，分別與第一減速電機、第二減速電機、第三減速電機和液壓裝置連接。

其中，所述混揉腔在第一混揉槳、第二混揉槳和卸料螺旋桿的腔體出口處設(shè)置有密封腔。

其中，所述密封腔內(nèi)采用聚四氟乙烯盤根填充密封。

其中，所述混揉腔底部為錐形。

其中，所述混揉腔還設(shè)置有夾套，所述夾套在混揉過程中加入循環(huán)冷水，用于混揉過程中的溫度控制。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本實用新型的混揉機在混揉腔內(nèi)通過兩個Z字狀的混揉漿以及卸料螺旋桿對經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進行混揉，使得原本松散狀態(tài)的動物皮纖維物料逐步的改變成面團狀態(tài)，達到盡可能大的混揉效果，并且本實用新型的混揉機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種混揉機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左試圖；

圖3是圖1的后試圖。

其中，1：外殼；2：第一混揉槳；3：第二混揉槳；4：卸料螺旋桿；5：活動蓋板；6：固定蓋板；7：液壓裝置；8：第一減速電機；9：第二減速電機；10：第三減速電機；11：控制裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合圖1～3，本實用新型的混揉機是把已經(jīng)經(jīng)過脫纖處理的動物皮物料進行攪混，動物皮纖維進一步分解，使動物皮物料由原來的松散狀態(tài)改變?yōu)槊鎴F狀態(tài)。也可以根據(jù)工藝的要求，把若干批不同的經(jīng)過脫纖處理的動物皮物料進行混合，使之成為符合生產(chǎn)工藝要求的、呈面團狀態(tài)的動物皮膠原體。

混揉機作為一臺完整的機組，安裝在膠原蛋白生產(chǎn)車間里。混揉機包括外殼1，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的混揉腔，混揉腔及腔內(nèi)部件均用不銹鋼制成，混揉腔設(shè)計有夾套，在混揉過程中，在夾套中加入連續(xù)循環(huán)的冷水，確保物料在混揉過程中的溫度在工藝設(shè)定的范圍以內(nèi)。混揉腔內(nèi)安裝有二個“Z”狀的混揉漿，分別為第一混揉槳2和第二混揉槳3。卸料螺旋桿4被安裝在二個“Z”狀的混揉漿中間的較低處。第一混揉槳2和第二混揉槳3以設(shè)定的不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。較快的槳將物料從腔壁推向中間，而較慢的槳則將物料從中間推向腔壁。混揉腔的底端設(shè)計成錐形，卸料螺旋桿4在物料混揉的過程中擔(dān)負著將物料推向后壁并通過錐形設(shè)計又將物料從后壁推向二個混揉槳之間。利用這一循環(huán)原理，使得原來的松散狀態(tài)的動物皮纖維物料逐步地改變成面團狀態(tài)，達到盡可能大的混揉效果。第一混揉槳2、第二混揉槳3和卸料螺旋桿4分別在第一減速電機8、第二減速電機9和第三減速電機10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選情況是，第一混揉槳2轉(zhuǎn)速為12～8轉(zhuǎn)/分鐘(雙速)，第二混揉槳3轉(zhuǎn)速為6～4轉(zhuǎn)/分鐘(雙速)，卸料螺旋桿轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘(可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn))。

為了保證膠原物料在混揉過程中不受污染，第一混揉槳2和第二混揉槳3和卸料螺旋桿4在腔體出口處設(shè)計密封腔，采用聚四氟乙烯盤根填充密封，并可以通過密封腔外的螺栓進行擰緊或調(diào)整，以達到有效密封的作用。