[實用新型]處理薄板類件用的淬火壓床

有效

• 申請號: 200920106125.7
• 申請日: 2009-03-11
• 公開（公告）號: CN201367450Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 王占軍;李賢君;張文良;羅海
• 申請（專利權）人: 北京機電研究所
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673;C21D9/46
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙鎮勇;陳 亮

技術領域

本實用新型涉及一種淬火壓床，尤其涉及一種處理薄板類件用的淬火壓床。

背景技術

在軍工裝甲車、警用防彈車、民用運鈔車及切割等行業大量需求厚度4mm以下的整片薄裝甲板和鋸片等平板，此類板件要求熱處理后具有高的硬度和平面度。

現有技術中，生產此類薄板大都是加熱后人工夾持出爐、自由狀態淬火或采用簡易相向夾持設備淬火。

上述現有技術至少存在以下缺點：

處理的板尺寸小、變形量大、生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種處理的板尺寸大、變形量小、生產效率高的處理薄板類件用的淬火壓床。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的處理薄板類件用的淬火壓床，包括上壓頭、下壓頭，所述上壓頭與下壓頭之間設有機械手夾鉗，所述機械手夾鉗設有夾緊機構和行走機構。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的處理薄板類件用的淬火壓床，由于上壓頭與下壓頭之間設有機械手夾鉗，機械手夾鉗設有夾緊機構和行走機構。可以通過夾緊機構夾緊工件，通過行走機構自動取、送工件，處理的板尺寸大、變形量小、生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型處理薄板類件用的淬火壓床的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型處理薄板類件用的淬火壓床的上、下壓頭左視結構示意圖；

圖3為本實用新型中的機械手夾鉗的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的處理薄板類件用的淬火壓床，其較佳的具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，包括上壓頭6、下壓頭9，上壓頭6與下壓頭9之間設有機械手夾鉗14，機械手夾鉗14設有夾緊機構15和行走機構16。

可以在上壓頭6與下壓頭9之間縱向設有行走導軌17，機械手夾鉗14通過行走機構16置于行走導軌17上。

具體機床床身1上可以設有4根或多根導向柱2，上壓頭6可通過導向柱2在床身1上上下快速移動，下壓頭9固定。可實現閉合壓緊，工作時將工件8壓緊在中間。

機床床身1上設有用于上壓頭6升降加壓的油缸5、壓頭導柱連接架4、與上壓頭6組裝在一起的上壓頭導柱3。加壓油缸5頂升或拉緊壓頭導柱連接架4即實現上壓頭6的上下移動。加壓油缸5的壓力、行程可調，適用于不同厚度的薄板。

上壓頭6與下壓頭9上可以設有壓筋，上、下壓頭的壓筋呈十字交叉布置，可保證薄板淬火的平面度。

上壓頭6與下壓頭9上可以設有上噴水系7和下噴水系統10，分別開多個不同角度的噴孔噴淬火介質(水、油或水基淬火介質)，用于冷卻工件的上、下表面。

機床1上可以設有上供水系統11和下供水系統12，配以自動閥可方便進行水量調整。配有積液槽13及回水管路。

本實用新型中，淬火壓床配有機械手夾鉗14，工作時通過夾鉗夾緊機構15的作用可實現夾鉗的張開與閉合，將工件8夾緊。

淬火壓床配有放置在行走導軌17上的機械手行走機構16，可自動實現機械手夾鉗14的前進、后退和停止。行走導軌17可以放置在淬火壓床前后和穿過淬火壓床。通過夾鉗14和行走機構16可實現工件傳輸。

工作時機械手前行穿過壓床，將出爐的工件自動夾持，快速后退至淬火壓床，機械手停止運行將夾鉗松開，機械手后退；工件就位，上壓頭快速下壓，壓緊工件；供水管路自動打開進行加壓淬火；淬火完成后上壓頭抬起，機械手前行自動取料后后退出淬火壓床，進入下一步工序。

本實用新型中，由于床身上設計有自動夾持進料機械手可實現工件自動進料，減少了板類工件的轉移時間和散熱，通過十字交叉壓頭上下加壓淬火確保平板的平面度，壓頭間布置噴淬管路實現平板淬火無盲區、軟點。淬火完成的工件通過機械手自動夾持出床身，進下一步工序。成品率高、生產效率高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。