[實(shí)用新型]包裝機(jī)中的熱封模壓裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920105997.1
• 申請(qǐng)日: 2009-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201385804Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王飛鴻;錢軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫鴻昌精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65B51/10
• 分類號(hào): B65B51/10;B65B47/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張春和

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備，具體涉及一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的包裝設(shè)備中，用于塑料包裝袋封口、熱壓成型的設(shè)備種類較多，其中包括采用加熱模壓方式進(jìn)行封口或成型的設(shè)備，但是在這種加熱或模壓設(shè)備中都是采用人工加壓的方式。眾所周知，包裝袋的封口封合強(qiáng)度，除材料本身特性外，主要與溫度、時(shí)間、壓力三大工藝參數(shù)相關(guān)。而目前大多數(shù)的制袋機(jī)的制袋壓力是靠調(diào)節(jié)壓力彈簧的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。但壓力彈簧的缺陷是顯而易見(jiàn)的。人們很難保證上橫梁兩端的壓力相一致，且隨著工作時(shí)間的增加，彈簧材料老化，其壓力是很不穩(wěn)定的，這對(duì)某些產(chǎn)品有很大影響(如藥品包裝袋)。例如通過(guò)電加熱將加熱板或加熱條升溫到一定的溫度，然后將塑料袋的邊或口放在加熱板上，再由人工將壓緊板壓下來(lái)，然后保持一段時(shí)間，再由人工或由彈簧將壓緊板抬起，將塑料袋取出即完成了一次塑料袋的封口或成型的工作，這種操作方式對(duì)于小塑料袋的小批量操作好可以滿足生產(chǎn)的需要，而對(duì)于大的塑料帶，大批量高效率的封裝或成型工作就不能滿足生產(chǎn)的需要，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的塑料袋的封裝或成型設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，使其可以高效率，高質(zhì)量、自動(dòng)化的進(jìn)行塑料袋的成型或封裝工作，而且該裝置還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試，易于操作，成本低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，包括動(dòng)配合套裝在立柱上的上橫梁，所述立柱與下橫梁固定連接，在所述上橫梁與下橫梁之間可安裝彈簧，在所述上橫梁的上端安裝有氣缸，在所述氣缸的下腔內(nèi)設(shè)有充氣與回氣口，或在所述汽缸的上、下腔內(nèi)分別設(shè)有充氣與回氣口，所述氣缸體通過(guò)連桿與動(dòng)力導(dǎo)板連接，所述動(dòng)力導(dǎo)板壓接在所述上橫梁的上表面，所述氣缸內(nèi)的活塞與所述立柱連接，在所述上橫梁的下表面安裝有上隔熱板與上加熱板，在所述下橫梁的上表面安裝有下隔熱板與下加熱板；所述氣缸通過(guò)所述下腔內(nèi)的充氣與回氣及所述彈簧的作用，或通過(guò)上、下腔內(nèi)交替的充氣與回氣的作用，所述氣缸再通過(guò)連桿與動(dòng)力導(dǎo)板的傳遞將所述上橫梁向下移動(dòng)到下止點(diǎn)，或向上移動(dòng)到上止點(diǎn)，所述上橫梁的上下移動(dòng)用于將所述上加熱板與所述下加熱板之間的包裝袋模壓和/或塑化而封合。

其中，在所述上橫梁與所述下橫梁的兩端分別設(shè)置有所述立柱。

其中，所述彈簧套裝在所述立柱上。

其中，在所述汽缸與所述動(dòng)力導(dǎo)板之間設(shè)有4根所述連桿。

其中，在所述上橫梁的下表面與所述彈簧之間套裝有墊圈。

其中，在所述立柱上設(shè)有螺紋段，在所述螺紋段上分別裝有上橫梁調(diào)節(jié)或限位螺母、下橫梁的上緊固螺母與下緊固螺母。

其中，在所述上加熱板的下端還安裝有上燙刀和上高溫布，所述上燙刀端部的幾何形狀與所述包裝袋封合或模切或沖孔部位的幾何形狀相匹配；在所述下隔熱板與所述下加熱板之間還安裝有下加熱墊板，在所述下加熱板的上端還安裝有下硅膠板和下高溫布。

其中，在所述立柱的下端連接有滑塊，在所述滑塊的下端設(shè)有T形凹槽，所述滑塊與導(dǎo)板相配合。

其中，所述氣缸經(jīng)管路與換向閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、氣壓表相連接。

其中，所示換向閥的控制開(kāi)關(guān)與所述氣壓調(diào)節(jié)閥的控制旋鈕分別安裝在操作面板上，或所示換向閥的控制開(kāi)關(guān)與腳踏板相連接，在所述控制面板上還設(shè)置有上加熱板、下加熱板的溫度控制旋鈕，模壓時(shí)間控制旋鈕。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：該包裝機(jī)中的熱封模壓裝置由于采用了氣動(dòng)控制與自動(dòng)加熱的方式，使得該裝置具有封裝或模壓成型的效率高，質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，而且該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試，易于操作，加工制作的成本低廉，特別適用于大批量，快速運(yùn)行的包裝生產(chǎn)線中。

另外本實(shí)用新型采用氣缸代替壓力彈簧(減氣彈簧)還具有以下四大優(yōu)點(diǎn)：

1、壓力表顯示壓力，直觀、清晰，調(diào)整非常方便。且可把各種材料、大小袋的理想壓力參數(shù)進(jìn)行儲(chǔ)存(包括溫度、時(shí)間)，這樣在重復(fù)工作中，節(jié)約了大量的時(shí)間和原膜材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

2、可利用本氣缸直接參與倍送功能。由于采用氣缸提升，增大了上、下?tīng)C刀間距離，減少了對(duì)薄膜的熱輻射，提高了制袋質(zhì)量，同時(shí)改變了填壓式倍送的負(fù)荷變化大的缺陷，使整機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

3、增加了高位停車功能，即機(jī)器停止工作時(shí)，上橫梁被提起一個(gè)距離。這樣減少了燙刀在停車時(shí)對(duì)膜料的熱輻射，省去了工人在停車時(shí)，馬上要在薄膜和上燙刀之間塞隔熱材料；

4、本熱封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、制造成本低。