[實用新型]一種超厚旋切單板

有效

• 申請號: 200920105911.5
• 申請日: 2009-02-13
• 公開（公告）號: CN201385337Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 余養倫;于文吉;蘇志英
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及人造板領域，特別涉及一種超厚旋切單板。

背景技術

膠合板是人造板產業不可缺少的重要組成部分，是實現林業可持續發展 戰略和有效利用木材資源的重要手段。2007年我國膠合板產量達到3561.56 萬立方米，比2006年增長30.52％，占全部人造板產量的40.29％，單板是膠 合板的基本組成單元，單板的質量直接影響到膠合板的性能。現有技術中通 常將木材旋切成(1～3)mm的單板生產膠合板、單板層積材或竹木復合材 料。若將木材旋切成(1～3)mm的單板，再制作成膠合板，所用的單板層 數較多，其膠層也就較多，用膠量就大。

采用傳統的工藝生產超過3mm的旋切單板困難較大，主要是由于在木材 旋切成單板時，單板在木段上原為圓弧形，而旋切時被拉平，并相繼反向彎 曲。結果在單板的表面產生壓應力，在單板的背面產生拉應力：

σ1=E·S2ρ1,]]>σ2=E·S2ρ2]]>

式中：ρ₁為單板原始狀態的曲率半徑(mm)，ρ₂為單板反向彎曲的曲率半 徑(mm)，E為木材橫紋方向的彈性模量(MPa)，S為單板的厚度(mm) (人造板工藝學，p46，中國林業出版社，華毓坤)。從式中可以看出，原 木的直徑越小，單板厚度越大，則板材的這種內應力越大，在單板的干燥過 程中就越容易產生翹曲變形(甚至引起卷曲變形如圖1所示)。當應力大于 木材橫紋抗拉或抗壓強度時，單板就會產生開裂現象，這些缺陷的出現將嚴 重影響了單板的出材率和后序加工工序如涂膠、組坯等工序。

實用新型內容

本實用新型的目的在于改進現有工藝技術中的不足，提供一種超厚旋切 單板，通過在單板的松面采用壓扎疏解技術，達到減少單板的變形，減少單 板的干燥能耗，以及后期膠合工序中的減少用膠量的目的。

為實現上述目的，本實用新型采取以下工藝技術方案：

本實用新型將原木通過旋切，形成4.5-12mm厚的單板，在松面的順紋 方向經過壓扎疏解形成點狀或線段狀的裂紋。

所述單板松面上的所述裂紋的平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深 度為板厚的1/4～1/2；或者，

所述單板松面上的所述裂紋的平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深 度為板厚的1/4～1/2，平均寬度為0.8mm～3mm，裂紋之間的平均間距為 0.5cm～5cm。

本實用新型采用4.5mm～12mm的超厚旋切單板，與厚度為mm1～3mm的普 通單板相比，壓制相同厚度的復合板材，減少了膠層的層數，減少了施膠量， 從而降低了成本。以下以芯層為1.5mm，3mm，6mm和9mm厚的單板，背板 和面板分別采用一層1mm厚的裝飾單板，制成目標厚度為18mm的實木復合 板材，說明所用單板厚度與施膠量之間的關系。

表1單板厚度與施膠量之間的關系