[實用新型]整體密封單體液壓支柱

無效

• 申請號: 200920103375.5
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN201560773U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 張曉峰;李玉玲;李春英;李美巖;張秀英
• 申請（專利權）人: 中煤邯鄲煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: E21D15/45
• 分類號: E21D15/45
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本實用新型涉及一種煤礦用單體液壓支柱，特別是一種整體密封單體液壓支柱。

背景技術

目前，用于煤礦炮采、高檔普采工作面及綜采巷道支護的單體液壓支柱，在結構、密封、防腐方面存在著以下缺點：

1、在結構方面：現有單體液壓支柱三用閥的注液位置隨著活柱體的升高而變化，在使用中注液操作不方便；由于單體存在柱頭和活塞，活柱體的行程小；而且在使用過程中油缸與底座連接處容易出現喇叭口。

2、在密封方面：現有單體液壓支柱的密封采用傳統的密封圈密封，在使用過程中容易脫落，漏液現象嚴重，返修率高；密封圈對加工件的溝槽尺寸和形位公差的要求很高，加工精度要求高。

3、在防腐方面：現有單體液壓支柱的主要零部件缸筒內壁采用鍍錫青銅，活柱體則采用鍍鋅、軍綠鈍化等防腐措施。采用電鍍防腐措施，存在三方面缺點，一是大多數電鍍設備環境污染嚴重，社會危害大；二是因為此工序為特殊工序，對鍍層的厚度、孔隙率等要求很高；三是電鍍層很容易脫落，造成支柱性能失效，防腐效果不如不銹鋼。

實用新型內容

本實用新型的目的是：設計一種結構簡單、三用閥的注液位置固定、活柱體的行程大，能夠杜絕在使用過程中裝底座端油缸喇叭口現象，且密封性能好、返修率低，能夠顯著提高單體防腐效果的整體密封單體液壓支柱，用以克服現有技術的不足。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現；

本整體密封單體液壓支柱，由鉸接頂蓋、芯子組件、活柱體、手把體、三用閥、油缸體和復位彈簧構成，活柱體由下部帶有臺肩的加長段和活柱筒組成，油缸體由缸筒、底座、彈簧掛鉤、接頭座和通液管組成；加長段的上部通過三個彈性圓柱銷與鉸接頂蓋連接，加長段的下部臺肩處與活柱筒的上端焊接，加長段的內部設有芯子組件，芯子組件的下部外圓柱面通過擋圈及O型密封圈與加長段密封；手把體設置在缸筒的上端缸口處，手把體的上部通過防塵圈、前導向環與活柱筒之間相對滑動，其下部通過連接鋼絲與缸筒的缸口連接在一起；復位彈簧的一端掛在芯子組件上，另一端掛在底座的彈簧掛鉤上，其特征是：接頭座安裝在手把體下方的缸筒外圓柱面上，三用閥安裝在接頭座內，壓力液體通過三用閥、通液管、底座進液孔進入底座油缸內腔，缸筒的下端通過焊接與底座相連接，活柱筒的下端外圓柱面上設有導向、密封溝槽，后導向環直接澆鑄在導向溝槽內，密封件直接澆鑄在密封溝槽內，使后導向環及密封件與活柱筒為一整體件。

本實用新型所述缸筒的內圓柱面和活柱筒的外圓柱面均通過氬弧焊接方式與一層鎧裝不銹鋼套連接在一起。

本實用新型的優點為：1)三用閥安裝在手把體下方的缸筒外圓柱面上的接頭座內，三用閥的注液位置是固定的，克服了傳統單體三用閥的注液位置隨著活柱體的升高而變化的缺點；2)活柱體直接與鉸接頂蓋連接，底座采用焊接方式與缸筒連接，增大了活柱體的行程，杜絕了在使用過程中裝底座端油缸喇叭口現象；3)去掉活塞，節省了原材料，減少了連接及密封環節，密封直接澆注在活柱筒上，使原來的活塞密封成為活柱筒上整體密封，密封性能好、返修率很低，且克服了國產密封圈質量不穩定，經常由于密封圈漏液更換密封圈等缺點；4)在防腐方面，鎧裝不銹鋼套在單體的應用，比傳統的單體電鍍防腐效果提高2-3倍。且鎧裝成本與電鍍成本基本持平。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖。

具體實施方式