[實用新型]蠕變式鋁塑分離機

無效

• 申請號: 200920102104.8
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN201505659U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 張月增;張瀏;張子云
• 申請（專利權）人: 張月增
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B21D22/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于復合鋁塑材料的鋁膜分離回收技術，涉及一種塑基鋁膜分離回收專用設備。

背景技術

鋁塑復合材料以其良好的阻光保溫特性和色彩繽紛的美感，而大量用于各種產品的包裝、包裝和建筑裝潢基材。該鋁塑包裝物在使用和生產過程中產生大量的廢棄物，由于鋁塑包裝物多數由高級塑料和純鋁組成，如果將該廢棄物掩埋，由于它們不可降解，會造成土地污染；如果將廢棄物燃燒，就會產生有毒氣體，造成對空氣環境的污染；另外還造成材料浪費。高級塑料和純鋁均為可回收再利用的價值，所以鋁塑復合物的分離、分類回收已經逐步發展成為一個行業，成為城鄉結合部發展成為一個產業。但是，處理的手段非常落后。

現在塑基鋁膜板的分離回收常用的設備有：一種是將塑基鋁膜板粉碎后里利用靜電分離實現鋁和塑料的分離。這種分離設備結構復雜，造價較高，生產能力較低，處理的成本居高不下，市場推廣慢。另一種是滾筒式攪拌分離設備，先利用熱水使塑料變軟，然后利用鋁箔和塑料之間的碰撞使之變形彎折，同時借助于熱水浸入鋁箔和塑料之間，使粘合劑層軟化、失效，從而進一步加工處理使鋁箔和塑料分離。這種分離機結構簡單，成本較低，但在鋁箔板碰撞過程中會產生大量的碎片，需要大量的輔助人工來分揀，費時、費電、費人力，生產效率低、勞動環境差。

發明內容

本實用新型為克服現有技術的不足，設計了一種塑基鋁膜的蠕變式鋁塑分離機，結構簡單，操作容易，分離效率高、耗能少，成本低廉，克服了現有技術的缺陷。

本實用新型采用的技術方案是：設計結構中包括機架，設置在機架上端的驅動變速裝置，與驅動變速結構連接的上下運動的直線傳動機構，定位在該傳動機構下端的上沖頭和定位在機架)下端的工作臺，波浪式沖壓模偶件分別定位在上沖頭下和工作臺上。

借助以上的專用設備，可以方便的實現塑基鋁膜板中鋁膜的分離.經過篩選清洗、加溫浸泡、后的塑基鋁膜板在波浪式沖壓模偶件的反復沖壓下蠕變形塑膜分層、再進行剝離變的十分容易。塑基鋁膜板在熱水浸泡的環境下，經多次蠕變變形處理，會形成鋁膜的基本剝離。

本實用新型的有益效果是：本發明采用蠕變式鋁塑板沖壓分離機，操作簡單、分離效率高，成本低。所涉及的方法簡單、省工、節能、環保、工作效率大大提高、易推廣。

附圖說明

圖1蠕變式鋁塑沖壓分離機組成的生產系統示意圖。

圖2蠕變式鋁塑沖壓分離機結構示意圖。

圖3蠕變式鋁塑分離機中的波浪式沖壓模偶件結構示意圖。

圖中，A機架、1為物料輸送口導向板，2為傳送帶，3代表皮帶傳輸機，4為支撐導向輪，5為對輥式導向送料機構，6為上模，7為下模，8為出料導出徘棍，9為熱處理水槽，10為熱蒸汽進口，11為電機，12為小皮帶輪，13為大皮帶輪，14為曲軸，15為滑塊，16為上沖頭，17是位于水面下的皮帶傳輸機，18為蒸汽管路，19為工作臺，20為滑塊軌道，21為蒸汽噴口，22為過熱蒸汽輸入端口，23為曲軸連桿。

具體實施方式

參照附圖1-3可以看出本實用新型的技術方案是：蠕變式鋁塑分離機的結構中包括機架A，設置在機架A上端的驅動變速裝置，與驅動變速結構連接的上下運動的直線傳動機構，定位在該傳動機構下端的上沖頭16和定位在機架A下端的工作臺19，波浪式沖壓模偶件分別定位在上沖頭16下和工作臺19上離機中的波浪式壓模偶件、應用時處在熱處理水槽9水面下方。

蠕變式鋁塑分離機的驅動變速裝置結構中包括電機11、電機帶動下的小皮帶輪12、與小皮帶輪連接的大皮帶輪13；上下運動的直線傳動機構包括與大皮帶輪13連動的曲軸14、定位在曲軸14上的曲軸連桿23、與曲軸連桿23鉸接的滑塊15、滑塊軌道20、與滑塊15連接固定在一起并上下運動的上沖頭16，波浪式沖壓模偶件的上模6設定在上沖頭16上、下模7設定工作臺19面上。

上模6下端面和下模7的上端面為互相匹配的曲面，在上模6和下模7的出料端口配置出料導出徘棍8，在上模6下端面上和下模7的上端面上設置蒸汽噴口21，并配套加工出蒸汽管路18和蒸汽輸入端口22。

上模6和下模7的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm，弧線的弦到弧頂的高度為3-4mm。

本實用新型的實施例的技術方案中，蠕變式鋁塑分離機的送料裝置是兩個配套設置、同步運行的皮帶輸送機3、17組合成的夾挾式喂料機構、夾挾式傳輸帶與蠕變式鋁塑分離機沖壓臺面在熱處理水槽9的水面下設置和運行。