[實用新型]一種新型對輥磨機

無效

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• 申請日: 2009-01-07
• 公開（公告）號: CN201333410Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設計）人: 韓志慶
• 申請（專利權(quán)）人: 韓志慶
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02
• 代理公司: 石家莊國域?qū)＠虡耸聞账邢薰?/td>
• 代理人: 胡 澎

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種礦料研磨機，具體地說是一種新型對輥磨機。

背景技術(shù)

目前的選礦設備主要使用的是臥式球磨機，這種球磨機耗電量大，生產(chǎn)效率低，噪音大，設備維修費用高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種新型對輥磨機，以克服現(xiàn)有球磨機存在的不足，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種新型對輥磨機，在機架上裝有驅(qū)動機構(gòu)和篩選裝置，上料口設置在機架頂面，所改進之處是在所述機架中分上、中、下三層分別裝有兩個并排相對的研磨輥，研磨輥的軸端與所述驅(qū)動機構(gòu)相接，所述篩選裝置設置在相鄰兩層的所述研磨輥之間，出料口設在下層所述研磨輥的下部。這種分層設置的對輥結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一種新型的立式對輥磨機。

本實用新型依靠分層設置的三組對輥進行原礦料的研磨，研磨過程是一邊研磨一邊進行分級篩選。在此過程中，達到要求粒度的礦漿透過篩選裝置被水沖到出料口；沒達到研磨粒度的礦石則進入下一層的一組對輥，繼續(xù)進行研磨。本實用新型經(jīng)過兩次篩選和三次研磨后，能使所有原礦料研磨成要求粒度的礦漿，最后從出料口排出。因為每層對輥研磨的是未達到粒度的原礦料，不會和達到粒度要求的礦漿混合研磨，所以生產(chǎn)效率明顯提高。本新型對輥磨機每小時可研磨原礦料30-80噸，出料粒度達1-3mm。

本實用新型所述研磨輥是在軸芯上外包一層可置換的耐磨輥套。這樣，就可在耐磨輥套過度磨損后及時進行在線更換，一個耐磨輥套的價值不足萬元。這樣，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了研磨輥的更換成本。通過對不同礦區(qū)礦石的研磨試驗可知，一對研磨輥一般可研磨5-8萬噸原礦料。

本實用新型所述驅(qū)動機構(gòu)為電機帶動的液壓油泵，這樣就實現(xiàn)了研磨輥的液壓驅(qū)動，其優(yōu)點是電機驅(qū)動功率可下降到100kw以下，比球磨機的475kw的耗用功率有明顯的節(jié)能效果。

本實用新型還可采用電腦自動控制器進行對輥磨機的智能控制，在控制器中設有超壓、超負荷以及卡輥等工況的監(jiān)測報警和停供料控制，以保護機器部件，保證設備的安全運行。

本實用新型的樣機按礦石硬度不同分別進行試驗加工，均能達到預期的設計要求。試驗將本機同目前企業(yè)使用的球磨機就礦石的研磨效果進行了對比試驗，結(jié)果如下：

1、產(chǎn)品質(zhì)量：球磨機加工出的產(chǎn)品質(zhì)量大小不均，在加工過程中，隨滾筒旋轉(zhuǎn)，靠物料自重下落，粒度大小不同的礦物同時混合，無法控制礦石的粒度范圍。本實用新型可以通過調(diào)整對輥間隙來控制礦物的研磨粒度范圍。小于間隙尺寸的原礦料不受對輥擠壓，大于間隙尺寸的原礦料受到擠壓研磨，從而達到規(guī)定的粒度范圍。

2、耗電量：球磨機生產(chǎn)加工的耗電量為475kw/h，本實用新型的生產(chǎn)加工耗電量為75kw/h，僅為球磨機的15.8％。

3、生產(chǎn)效率：球磨機的生產(chǎn)效率為16-29T/h，本實用新型的生產(chǎn)效率為30-80T/h。

4、生產(chǎn)噪音：球磨機生產(chǎn)中的噪音巨大，且無法消除。本實用新型沒有碰撞發(fā)聲的鋼板和襯板，并使用箱體罩板進行間隔，因此，生產(chǎn)噪音較小。

5、設備正常磨損：球磨機主要靠鋼球與襯板間的碰撞磨碎礦石，因此材料消耗較大。本實用新型是靠對輥擠壓研磨，沒有碰撞，因此材料消耗較小。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本新型對輥磨機的機架16是選用30mm的鋼板焊接成三層的方型框架，各層框架之間采用M30的螺絲緊固。在機架16上層框架的頂面設置有上料口5，在機架的每層框架中安裝有兩個對輥，對輥的軸端接驅(qū)動機構(gòu)。每層中的對輥包括一個固定輥4和一個移動輥7；在固定輥4外側(cè)接有固定輥護板2，在移動輥7外側(cè)接有移動輥護板9。每層對輥的間隙大小可以通過輥軸端部連接的兩個液壓缸自動控制完成，操作方便。在上下相鄰兩層的對輥之間設置有篩選裝置。篩選裝置包括過濾篩3和位于過濾篩下部的接料護板1。出料口11設在下層研磨輥的下部。在機架16每層框架內(nèi)的固定輥4上部安裝有可調(diào)擋板6，以控制下料速度。在每層的對輥上方設有冷卻水管8，以對兩研磨輥進行噴淋，冷卻降溫。在每層的篩選裝置上部設有篩子沖料水管10，以使篩選裝置能夠保持正常工作。篩選裝置中的過濾篩3采用不銹鋼絲制成，其傾斜度的大小可調(diào)。

本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)為電機帶動的液壓油泵。液壓油泵是由一個75kw的電機驅(qū)動，油泵輸出的高壓液壓油驅(qū)動研磨輥轉(zhuǎn)動，對輥的轉(zhuǎn)速可通過自動變量柱塞泵的控制手柄來任意調(diào)節(jié)——增大排量，轉(zhuǎn)速增高；反之，轉(zhuǎn)速降低。