[實用新型]含油污泥無害化處理裝置

無效

• 申請號: 200920100090.6
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN201458914U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 李繼鳳
• 申請（專利權）人: 李繼鳳
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/14;B09B3/00
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型涉及一種分離裝置，尤其是含油污泥無害化處理裝置。

背景技術

含油污泥和油田污水是原油集輸處理過程中產生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環境質量的一大難題。油田含油污泥的組成一般由水包油、油包水以及懸浮固體雜質組成，是一種穩定的懸浮乳狀液體系，污泥中膠質、瀝青質等成分多，與大量殘余藥劑結合穩定，與固體顆粒吸附后，形成穩定的膠體，增大了回收處理的難度。統計大慶市采油八廠近幾年產生的含油污泥量，每年在7500噸左右。這些污泥主要來自各類容器、大罐和回收水池的清淤產生的含油污泥。由于這些含油污泥沒有成熟的處理工藝，目前均在臨時工業垃圾點露天存放，一方面不符合環保要求，另外也造成了資源浪費。

國外對含油污泥治理技術研究較早，尤其是美國、加拿大、丹麥、荷蘭等國家，工藝技術比較成熟，對污泥中油回收率高，處理后污泥含油小于1％，能夠達到環保要求，但是設備投資高，10t/h處理能力的設備投資在1000萬元左右。而國內各油田正在嘗試應用熱解、破乳和分離技術對含油污泥進行無害化處理，但沒有形成經濟有效的配套技術。因此急需研究和試驗適合大慶油田生產環境、高效經濟的含油污泥無害化處理技術。

發明內容

本實用新型旨在于克服現有技術的不足，提供了一種含油污泥無害化處理裝置。

本實用新型的含油污泥無害化處理裝置是由加熱池、泵和離心機構成，含油污泥入口和水管分別經泵與初級加熱池管路連接，初級加熱池的出口經泵與混合加熱池管路連接，混合加熱池出口經泵與超聲波脫穩槽管路連接，超聲波脫穩槽的上部出口與儲油罐管路連接、超聲波脫穩槽的油水出口與污水系統管路連接、超聲波脫穩槽的污泥出口經泵與緩沖加熱池管路連接，緩沖加熱池的出口經泵與離心機的入口管路連接，離心機上的油水出口與污水系統管路連接、底部出口與污泥固化裝置管路連接，污泥固化裝置上的油水出口與污水系統管路連接，有加熱裝置分別為初級加熱池、混合加熱池和緩沖加熱池提供熱源。

作為本實用新型的進一步改進，在初級加熱池、混合加熱池、緩沖加熱池和超聲波脫穩槽上均設有格柵。

作為本實用新型的進一步改進，在初級加熱池、混合加熱池和緩沖加熱池上均設有加藥口和攪拌器。

作為本實用新型的進一步改進，在超聲波脫穩槽底設有曝氣裝置。

本實用新型的含油污泥無害化處理裝置，設計合理，可根據需要投資建立新的含油污泥處理站或制作成可移動式處理裝置到各站現場處理含油污泥，這種方式一方面解決含油污泥的運輸問題，另一方面減小了投資。同時含油污泥經過處理避免的直接外排對環境造成的污染，為油田可持續發展提供技術保障，具有很好的社會經濟效益。

附圖說明

附圖為本實用新型含油污泥無害化處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的含油污泥無害化處理裝置，是由加熱池、泵和離心機構成，含油污泥入口a和水管b分別經泵與初級加熱池1管路連接，初級加熱池1的出口經泵與混合加熱池2管路連接，混合加熱池2出口經泵與超聲波脫穩槽3管路連接，超聲波脫穩槽3的上部出口與儲油罐管路連接、超聲波脫穩槽3的油水出口與污水系統管路連接、超聲波脫穩槽3的污泥出口經泵與緩沖加熱池4管路連接，緩沖加熱池4的出口經泵與離心機5的入口管路連接，離心機5上的油水出口與污水系統管路連接、底部出口與污泥固化裝置6管路連接，污泥固化裝置6上的油水出口與污水系統管路連接，有加熱裝置7分別為初級加熱池1、混合加熱池2和緩沖加熱池4提供熱源。

在初級加熱池1、混合加熱池2和緩沖加熱池4和超聲波脫穩槽3上均設有格柵8。

在初級加熱池1、混合加熱池2和緩沖加熱池4上均設有加藥口和攪拌器。

在超聲波脫穩槽3底設有有曝氣裝置。

本裝置在使用過程中主要使用回收水池污水。首先用螺桿泵將回收水池污水及含油污泥打入初級加熱池，初級加熱池的作用是針對落地含油污泥雜質多的特點，對大顆粒雜質進行截留、濾除，同時攪拌機進行攪拌，為了保證加熱溫度，本工藝采用遞增方式加熱；當泥漿加熱到35℃時，經過格柵之后用螺桿泵打入加熱混合池繼續均勻加熱至50℃，以便達到超聲波脫穩工藝要求。

再經螺桿泵打入超聲波脫穩槽，槽內的超聲波換能器發出超聲波對油泥進行振蕩粉碎處理，并在池底安裝曝氣裝置使油泥和水均勻混合，保證超聲波充分作用于含油污泥，使其穩定性降低，使水中的乳化油、溶解油及粘附于泥砂體中的原始油發生分離，達到脫穩的作用。在脫穩過程中，上部的浮油被送入儲油罐。

經脫穩的油泥打入緩沖加熱池繼續加熱至70℃，并在此處加藥攪拌。攪拌均勻后進入離心機進行固液分離。從離心機排出的濃縮污泥進入固化裝置處理，油和水則進入進入站內污水處理系統前端或在內部進行循環。分離出的油進入脫水系統，從而完成油、水、泥砂的三相分離，分離后后最終污泥中含油量≤2％，污泥含水率≤10％；處理后水中含油量≤1000mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L；處理后油中含水≤50％。