[發明專利]一種耐-43℃低溫濾清器橡膠

無效

• 申請號: 201410190969.X
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN104004238A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 夏登明
• 申請（專利權）人: 寧國市順達密封件制造有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，尤其涉及到一種耐-43℃低溫濾清器橡膠。

背景技術

機油濾清器位于發動機潤滑系統中。它的上游是機油泵，下游是發動機中需要潤滑的各零部件。其作用是對來自油底殼的機油中有害雜質進行濾除，以潔凈的機油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環等運動副，起到潤滑、冷卻、清洗作用，從而延長這些零部件的壽命。濾清器主要過濾油中雜質，橡膠需長期浸入油中工作。由于北方市場冬季寒冷，戶外環境能達到-40℃，造成橡膠主體材料脆化，失去回彈性，造成濾清器漏油。

中國專利CN103205035A公開了一種機油濾清器用密封墊，按重量份含有以下組分：丁腈橡膠100份、過氧化二異丙苯1—3份、ZNO1—10份、SA0.5—2份、防老劑RD0.5—5份、防老劑MB0.5—5份。該發明所提供的機油濾清器用密封墊具有優異的耐高低溫性能，能滿足135℃到-40℃的使用范圍。但是該發明產品無法承受更低的溫度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種拉伸強度高，耐油性能高的耐-43℃低溫濾清器橡膠。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種耐-43℃低溫濾清器橡膠，其特征在于，包括以下重量份的組分原料：丁腈橡膠N230S25—35份，丁腈橡膠N250S65—75份，高耐磨炭黑15—38份，噴霧炭黑30—60份，硫化劑1—10份，增塑劑1—20份，氧化鋅1—9份，硬脂酸0.1—2份，防老劑1—10份，加工助劑1—10份。

優選的，所述耐-43℃低溫濾清器橡膠包括以下重量份的組分原料：丁腈橡膠N230S25—32份，丁腈橡膠N250S65—72份，高耐磨炭黑15—35份，噴霧炭黑30—58份，硫化劑1—7份，增塑劑1—18份，氧化鋅1—7份，硬脂酸0.1—1.5份，防老劑1—8份，加工助劑1—8份。

優選的，所述耐-43℃低溫濾清器橡膠包括以下重量份的組分原料：丁腈橡膠N230S28—32份，丁腈橡膠N250S67—72份，高耐磨炭黑18—35份，噴霧炭黑30—55份，硫化劑1—6份，增塑劑1—16份，氧化鋅1—6份，硬脂酸0.1—1份，防老劑1—6份，加工助劑1—6份。

優選的，所述耐-43℃低溫濾清器橡膠包括以下重量份的組分原料：丁腈橡膠N230S30份，丁腈橡膠N250S70份，高耐磨炭黑20—35份，噴霧炭黑30—50份，硫化劑1—5份，增塑劑1—15份，氧化鋅5份，硬脂酸0.5份，防老劑1—5份，加工助劑1—5份。

優選的，所述硫化劑采用過氧化物硫化劑。

優選的，所述防老劑采用雜環類防老劑。

本發明的生產方法：采用現有技術生產工藝流程，將丁基橡膠N230S、丁腈橡膠N250S、氧化鋅、高耐磨炭黑、噴霧炭黑、增塑劑、防老劑、硬脂酸、加工助劑混合均勻進行第一次混煉；然后加入硫化劑，進行第二次混煉，硫化即可。

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丙烯腈含量的高低決定該橡膠耐高低溫及耐油優劣的效果：丙烯晴含量低丁腈橡膠耐低溫性能優異，高溫性能下降，耐油性能下降；反之丙烯晴含量高丁腈橡膠耐低溫性能變差，高溫性能優異，耐油性能上升。

本發明采用丁腈橡膠N250S及N230S并用，N250S丙烯腈含量20門尼粘度63，N230S丙烯腈含量35門尼粘度56，使得產品耐低溫和耐高溫性能優異，耐油性能高；本發明橡膠補強體系采用高耐磨炭黑及噴霧炭黑并用，橡膠物理機械性能優異，壓縮永久變形小；本發明硫化體系采用過氧化物硫化體系，橡膠拉伸強度高，回彈性優異，壓縮永久變形小，耐高低溫性能優異；本發明防老體系采用胺類并用雜環類防老劑，耐油性能優異。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例一：

一種耐-43℃低溫濾清器橡膠，包括以下重量份的組分原料：丁腈橡膠N230S30份，丁腈橡膠N250S70份，高耐磨炭黑35份，噴霧炭黑30份，過氧化物硫化劑5份，增塑劑15份，氧化鋅5份，硬脂酸0.5份，雜環類防老劑3份，加工助劑3份。本發明的生產方法：采用現有技術生產工藝流程，將丁基橡膠N230S、丁腈橡膠N250S、氧化鋅、高耐磨炭黑、噴霧炭黑、增塑劑、防老劑、硬脂酸、加工助劑混合均勻進行第一次混煉；然后加入硫化劑，進行第二次混煉，硫化即可。

實施例二：