[實(shí)用新型]玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)及其注膠單元

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920096988.0
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN201456398U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙娜;龔文華;王海鵬;楊大來
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市金錨科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29K309/08;B29L23/00
• 代理公司: 天津伊加知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12208
• 代理人: 王念冬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料的拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的設(shè)備，尤其是拉擠玻璃鋼管材的注膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

已知的玻璃鋼拉擠成型機(jī)，由牽引機(jī)構(gòu)將玻璃紗和氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃紗和氈經(jīng)過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗板、氈套，予成型模后，進(jìn)入模具，模具被加熱套環(huán)抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗氈通過該模具內(nèi)腔固化成型，由牽引機(jī)構(gòu)壓緊引出成為連續(xù)的型材管材。

如中國專利申請200680043251公開了一種制造拉擠部件的系統(tǒng)，其包括用于用聚合物樹脂前體潤濕纖維紗線的浸漬口模。浸漬口模包括涂覆紗線外表面的第一室和涂覆紗線內(nèi)部纖維的第二室。第二室的截面積在第二室口與第二室出口之間減小。該系統(tǒng)還包括用于使紗線在進(jìn)入第一室前分開的構(gòu)件，以使得聚合物樹脂前體能夠繞紗線的外表面流動。

又如中國專利申請200510041290.5公開了一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟：A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個模具上分成預(yù)成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。該發(fā)明意在克服高分子量聚合物浸漬的困難，提高熱塑性復(fù)合材料的浸漬效果，使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著提高。

在現(xiàn)有的拉擠成型設(shè)備中，通常玻璃紗和氈在敞露的膠槽浸上膠液，因膠液的易揮發(fā)性致使工作環(huán)境不夠環(huán)保，且拉擠成型過程中膠液黏度的穩(wěn)定性也難以保證，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量；業(yè)界亟待可以有效控制膠液揮發(fā)的技術(shù)問世，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)及其注膠單元。

本發(fā)明的首要目的是提供一種具有注膠單元并配置供應(yīng)膠液單元的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)；

本發(fā)明的又一目的是提供一種注膠單元，以實(shí)現(xiàn)在封閉的模具里通過注射膠液完成浸漬玻璃紗和氈的工作。

本發(fā)明玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，包括供應(yīng)膠液單元，其中，所述供應(yīng)膠液單元與注膠單元通過膠液輸送管路以可向注膠單元注入膠液的方式連接；該注膠單元以可與拉擠模具連接的方式配置；該注膠單元包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠模具的芯軸.

本發(fā)明玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：

前述的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，其中，膠液輸送管路具有第一輸送支路，該第一輸送支路與芯軸成可向芯軸的注膠軸心孔內(nèi)注入膠液的方式連接；膠液輸送管路具有第二輸送支路，該第二輸送支路與第一膠液注膠孔連接；膠液輸送管路具有第三輸送支路，該第三輸送支路與第二膠液注膠孔連接。

前述的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，其中，注膠單元的負(fù)壓腔位置設(shè)置膠液位置的檢測部單元。

前述的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，其中，供應(yīng)膠液單元具有可提供膠液的儲膠罐組；該儲膠罐組由兩個或兩個以上的儲膠罐成并聯(lián)方式配置，各儲膠罐的進(jìn)氣端分別配置通斷回路氣流的閥門，各儲膠罐的膠液輸出端分別配置通斷膠液的閥門。

前述的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，其中，所述儲膠罐上部設(shè)置為膠液腔，下部為壓縮空氣腔，儲膠罐上設(shè)置控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)閥；供應(yīng)膠液單元還具有與氣泵連接的氣動元件，該氣動元件依次串接調(diào)整回路壓力的調(diào)壓閥、調(diào)整回路氣流量的單向節(jié)流閥，該單向節(jié)流閥與儲膠罐組串接。

前述的玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)，其中，注膠單元的各注膠嘴元件兩側(cè)分別設(shè)置定位元件。

本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：一種用于前述任一玻璃鋼拉擠注膠機(jī)構(gòu)的注膠單元，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔。

本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：

前述的注膠單元，其中，所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙。

前述的注膠單元，其中，所述負(fù)壓腔具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓值的間隙。