[實用新型]超重力膜分離機

無效

• 申請號: 200920096834.1
• 申請日: 2009-05-21
• 公開（公告）號: CN201423249Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 周志杰
• 申請（專利權）人: 周志杰
• 主分類號: B01D63/16
• 分類號: B01D63/16
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 董一寧

1、一種超重力膜分離機，其特征在于：由膜組件(1)、杯形轉鼓罩殼(2)、轉鼓底蓋(7)、機座(13)、外罩殼(8)、主軸(6)、上永磁鐵(10)、下永磁鐵(11)、支承座(16)、原料液氣泡輕液分配器(38)、進料液流出可轉動套筒(31)和正反洗材料截留液分配器(20)組成；杯形轉鼓罩殼(2)與轉鼓底蓋(7)緊固連接形成轉鼓(30)，膜組件(1)安裝于轉鼓(30)內，杯形轉鼓罩殼(2)的上部通過轉鼓軸承(37)與原料液氣泡輕液分配器(38)連接，原料液氣泡分配器(38)內裝有轉軸(40)和進料液流出可轉動套筒(31)；轉鼓底蓋(7)中央裝有主軸(6)，主軸(6)中部依次裝布有：上主軸軸承(26)、上永磁鐵(10)、下永磁鐵(11)和下主軸軸承(25)，主軸(6)通過上主軸軸承(26)、下主軸軸承(25)與支承座(16)連接；支承座(16)固定在機座(13)上，機座(13)上裝有外罩殼(8)，外罩殼(8)通過轉鼓軸承支架(36)將原料液氣泡輕液分配器(38)固定，主軸(6)的中央裝有正反洗材料導管(24)，主軸(6)的下部裝有傳動部件(19)，主軸(6)的下端裝有正反洗材料截留液分配器(20)；轉鼓底蓋(7)上裝有邊置透過液排出器(28)或底置透過液排出器(56)，邊置透過液排出器(28)內鑲有透過液耐磨噴嘴(51)。

2、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述轉鼓底蓋(7)下部的上端面上開有環形的透過液環形匯流槽(47)、截留液環形匯流槽(48)、斜向向外開出的透過液側置槽(50)和截留液側置槽(49)；轉鼓底蓋(7)內設有截留液排出通道(15)和透過液排出通道(27)；透過液排出通道(27)的走向為遠離主軸至轉鼓底蓋邊緣后向主軸(6)折返至躍過，透過液匯流槽≥10mm，然后向遠離主軸方向折返并與邊置透過液排出器(28)連接；透過液排出通道(27)也可以直接與底置透過液排出器(56)連接。

3、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述轉鼓底蓋(7)內設有正向清洗材料進入通道(57)，正向清洗材料進入通道(57)始于轉鼓底蓋(7)頂部止于截留液環形匯流槽(48)。

4、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述主軸(6)為中空結構，其中心裝有正反洗材料導管(24)。

5、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述原料液輕液氣泡分配器(38)上開有原料液入口(41)和輕液氣泡排出口(42)；原料液輕液氣泡分配器(38)下部為圓柱狀套筒結構，且其上沿圓柱母線成列開有圓柱狀的下部外排料孔(33)，上部外排料孔(35)，下部外排料孔(33)列中心線與上部外排料孔(35)列中心線錯開且錯開距離大于或等于下部外排料孔孔徑。

6、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述進料液流出可轉動套筒(31)上開有與下部外排料孔(33)一一對應的大小相同的下部內排料孔(32)，和與上部外排料孔(35)大小相同一一對應的上部內排料孔(34)。

7、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述上永磁鐵(10)下用磁鐵均為環形圓柱狀且同性磁極相對安裝。

8、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述杯形轉鼓罩殼(2)內腔及外輪廓均為圓柱形狀或圓臺狀，其上部開有反洗材料轉鼓罩殼通道(46)，且反洗材料轉鼓罩殼通道(46)通過反洗材料連通管(3)與反洗材料連通罩(4)連接。

9、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述邊置透過液排出器(28)內腔，與透過液耐磨噴嘴(51)的外表面組成環狀空腔(52)，透過液耐磨噴咀(51)的腰部開有吸氣孔(54)，邊置透過液排出器(28)上開有進氣孔(53)；邊置透過液排出器(28)和底置透過液排除器(56)，料液的噴出方向與轉鼓的轉動方向相反。

10、根據權利要求1所述的超重力膜分離機，其特征在于：上述轉鼓(30)的驅動力可以是由傳動部件(19)通過主軸(6)獲得的軸動力，也可以是原料液轉鼓驅動器(60)和截留液轉鼓驅動器(62)傳給轉鼓(30)的流體動力。