[實用新型]帶有涂料、油漆加熱裝置的噴漆設備

無效

• 申請號: 200920096719.4
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN201454756U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: ?；?/a>
• 申請（專利權）人: ?；?/a>
• 主分類號: B05B13/00
• 分類號: B05B13/00;B05B15/00;F24H1/22;F24H9/12;F24H9/20
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本實用新型屬于涂料、油漆噴涂設備，尤其涉及一種可以提高施工油漆粘度及附著力的帶有涂料、油漆加熱裝置的噴漆設備。

背景技術

通常的噴漆設備由氣壓控制系統、噴槍通過輸送管路連接的儲漆罐組成。對于涂裝行業油漆溫度的變化直接影響施工質量。對油漆加溫的好處是可提高施工油漆的粘度，把高粘度漆加熱后粘度降低為至正常粘度再施工，可以提高油漆中固形物的含量及使用濃度；可提高漆膜的厚度，提高產品品質；又可以減少稀料的使用，減少VOC的排放，更環保；還可以提高漆膜的附著力及牢固度。尤其是冬季，寒冷地區必須要對油漆進行加熱升溫后才能施工。目前對油漆進行加熱多采用水浴加溫或電爐加溫等方法，其操作方法是將一桶油漆加溫后再轉移到施工地點分次添加到噴槍的儲漆罐中在進行施工，這種方法的油漆溫度不穩定，不能精確控溫。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種帶有涂料、油漆加熱裝置的噴漆設備，在油漆進入噴槍管道前，通過加熱罐將油漆加熱，即可保證油漆溫度恒定，實現精確控溫的目的。連接加熱后的漆層附著力強；加熱后的涂料、油漆可以降低粘度，增加涂料、油漆的成膜厚度，使產品漆膜更加豐滿厚實，遮蓋力更強。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種帶有涂料、油漆加熱裝置的噴漆設備，包括氣壓控制系統、噴槍通過輸送管路連接的儲漆罐，其特征是：所述儲漆罐通過輸送管與輸送泵、加熱體、噴槍依次連接，噴槍再通過回流管與儲漆罐連接，整體呈回流循環式連接，所述加熱體由加熱罐與加熱部件連接構成。

所述加熱部件為電加熱絲、電加熱板或電加熱棒或熱氣或熱水。

所述加熱罐由外罐體、內罐體構成環狀夾層罐體，所述外罐體外表面和內罐體內壁表面均纏繞有電加熱絲或外罐體外表面纏繞有電加熱絲。

所述加熱罐底部設有進料口，頂部設有出料口，底部設有排空閥。

所述加熱罐罐體外部設有聚氨酯發泡保溫層。

所述加熱罐與溫度過載保護系統連接，所述溫度過載保護系統包括溫度傳感器、溫控儀和過載保護器，所述溫度傳感器插入加熱罐內罐體并與溫控儀連接，置于加熱罐罐體外壁上的過載保護器與電加熱絲串聯，又與溫控儀連接。

所述輸送泵采用具有自吸功能的氣動隔膜輸送泵。

所述輸送泵與加熱罐之間設有調壓閥。

所述噴槍通過管道及輸送泵與加熱罐呈回流循環式連接。

有益效果：使操作方法變為噴槍與儲漆罐成為一體化的整體施工，即可保證油漆溫度恒定，實現精確控溫的目的.尤其方便冬季噴漆施工，加熱后的漆層附著力強；加熱后的涂料、油漆可以降低粘度增加涂料、油漆的成膜厚度由通常的50-60μm增加至100-120μm，使產品漆膜更加豐滿厚實，遮蓋力更強.減少稀釋劑的添加使用不同的涂料、油漆稀釋劑的添加量可以由原來的30-60％減少到10-30％，減少VOC的排放使噴涂加工生產過程更加環保.

附圖說明

圖1是本實用新型的連接方框示意圖；

圖2是加熱罐的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式詳述如下。

詳見附圖，一種帶有涂料、油漆加熱裝置的噴漆設備，包括氣壓控制系統1、噴槍4通過輸送管路2連接的儲漆罐3，所述儲漆罐通過輸送管與輸送泵14、加熱體、噴槍依次連接，噴槍再通過回流管16與儲漆罐連接，整體呈回流循環式連接，所述加熱體由加熱罐5與加熱部件連接構成。所述加熱罐由外罐體5-1、內罐體5-2構成環狀夾層罐體，內、外罐體表面纏繞電加熱絲6。所述加熱罐底部設有進料口7，頂部設有出料口8，底部設有排空閥9。所述加熱罐罐體外部設有聚氨酯發泡保溫層10。所述加熱罐與溫度過載保護系統連接，所述溫度過載保護系統包括溫度傳感器11、溫控儀12和過載保護器13，所述溫度傳感器插入加熱罐內罐體并與溫控儀連接，置于加熱罐內罐體內壁的過載保護器與電加熱絲串聯，又與溫控儀連接。溫度顯示系統有溫度計置于罐體內可以顯示油漆加熱后的實時溫度。工作狀態顯示系統有指示燈可以實時顯示加熱絲的工作狀態。所述輸送泵采用具有自吸功能的氣動隔膜輸送泵。所述輸送泵與加熱罐之間設有調節輸送泵壓的調壓閥15。所述噴槍通過管道及輸送泵與加熱罐呈回流循環式連接。循環輸送泵：采用氣動隔膜輸送泵可以自吸，適用于高粘度液體的輸送；循環輸送泵輸出端連接涂料控制閥可以控制涂料輸送壓力；