[實用新型]變曲率滾子超精研機導輥機構裝置

有效

• 申請號: 200920090785.0
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN201432246Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 楊國舉
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 浩;趙 敏

技術領域

本實用新型涉及變曲率滾子超精研機，特別是變曲率滾子超精研機的導輥機構裝置。

背景技術

超精加工是一種光整加工方法，國際上對滾子超精都非常重視，并都在進行系統的開發研究和應用。早在上個世紀六七十年代，德國、日本已經設計制造了變曲率滾子超精研機，并系列化用于軸承生產。我國為提高滾子軸承技術，趕上國際先進水平，把變曲率超精技術研究作為我國上個世紀國家“八五”重點項目，目前已取得了可喜的成績，研制出了一系列的變曲率滾子超精研機。但是，國內各滾子專業生產廠家在使用這些設備后，發現導輥使用時間久了，導輥型面會發生破壞，不能夠繼續滿足生產要求，這時就需要對導輥進行修整。

圖1所示的是現有變曲率超精研機的導輥機構裝置，該機構包括導輥42、導輥支座底板46和通過螺釘28和銷釘29裝連在該支座底板上的兩個支座30，兩個支座30上開設的軸承支撐座孔分別對應導輥兩端的高精度圓錐滾子軸承組；所述導輥42由安裝在其兩端的高精度圓錐滾子軸承組作支承，每端的高精度圓錐滾子軸承組均設置有兩套高精度圓錐滾子軸承，兩套高精度圓錐滾子軸承之間均被相應的外隔圈39和內隔圈40隔開，導輥兩端的高精度圓錐滾子軸承、外隔圈39和內隔圈40安裝在對應導輥支座30的軸承支撐座孔內；圖1中，導輥右端的高精度圓錐滾子軸承組采用兩個軸承外圈壓蓋43、44和一個軸承內圈壓蓋45實現軸向壓緊，其中，軸承外圈壓蓋43、44通過螺栓安裝在所對應的支座上；導輥左端在高精度圓錐滾子軸承組的外側靠裝有由下斜齒輪35和動力傳動機構32帶動的上斜齒輪36，該端的高精度圓錐滾子軸承組通過軸承外圈壓蓋41和齒輪壓蓋33實現軸向壓緊，軸承外圈壓蓋41鄰近導輥型面，并通過螺栓安裝在對應的支座上，在齒輪壓蓋33的外側還設有通過螺栓安裝在支座上的端蓋34，防止外界的雜物進入上斜齒輪36和下斜齒輪35內部，避免破壞上斜齒輪36和下斜齒輪35。

上述導輥機構裝置通過動力傳動機構32和上斜齒輪36、下斜齒輪35及鍵37將動力傳遞至導輥42，這樣，導輥就可以對待加工的滾子進行超精加工。當修整導輥型面時，就需要首先松掉螺母27，從導輥支座底板46下面拆下螺釘28和銷釘29后才能將支座30拆下，然后，拆除動力傳動機構32和聯軸節31，進一步拆下端蓋34、齒輪壓蓋33和軸承外圈壓蓋41以及導輥右端的三個軸承壓蓋，用專用拔出工具將齒輪36、高精度圓錐滾子軸承、外隔圈39、內隔圈40和各軸承壓蓋及支座30從導輥兩端拆掉，這樣導輥42才能在變曲率滾子超精研機導輥專用磨床上進行修整。通過前述拆卸步驟可以看出拆卸過程非常繁瑣，需要拆掉許多零件，增加了修整的輔助工作時間，另外，高精度圓錐滾子軸承部分所有零部件散架，會對高精度圓錐滾子軸承的精度造成嚴重的損壞，破壞了高精度圓錐滾子軸承原有的高精度，再組裝時，必須重新裝入新的高精度圓錐滾子軸承，大大增加了維修成本。

由于上述軸承組中采用高精度的圓錐滾子軸承，其為油潤滑方式，所以必須在支座上增設加注潤滑油的油杯孔47，造成了外界雜物從油杯孔進入高精度軸承的可能，從而破壞軸承的精度。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種修整導輥時拆卸簡便、快捷、不會損傷高精度軸承精度的變曲率滾子超精研機導輥機構裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：變曲率滾子超精研機導輥機構裝置，包括兩端裝有軸承組的導輥和用于支撐導輥的導輥支座，導輥的一端為傳動端，導輥傳動端上于該端軸承組的外側裝有傳動齒輪，所述導輥兩端的軸承組分別套裝在對應設置的軸承壓套內，各軸承組的靠近導輥型面的一端靠壓在對應軸承壓套上設置的軸承外圈擋沿上，各軸承外圈擋沿的內環面與導輥表面之間非接觸配合，軸承外圈擋沿的內環面與導輥表面之間設有圓周密封結構；各軸承組由其另一端的固聯在對應軸承壓套上的軸承外圈壓蓋壓緊，兩軸承外圈壓蓋中，位于導輥傳動端的軸承外圈壓蓋的中心安裝孔孔面與相對該孔面的表面之間非接觸配合，在兩者之間設有圓周密封結構；所述導輥通過兩端的軸承壓套座置于所述導輥支座上開設的支撐槽上，各軸承壓套徑向上均設有緊固于支座上的徑向壓緊蓋。

在導輥傳動端，所述傳動齒輪的軸向定位凸緣靠壓該端軸承組的內圈，該端軸承外圈壓蓋通過其中心安裝孔套設在所述傳動齒輪軸向定位凸緣外。

所述軸承外圈擋沿與對應的軸承壓套呈一體設置。

所述軸承組為角接觸球軸承組。