[實(shí)用新型]乳化液廢水高效處理裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920089928.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201420039Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建剛;陳哲宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王建剛
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/02
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/02;C02F1/40;C02F103/16
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化液廢水高效處理裝置。

背景技術(shù)

軋制鋼鐵過(guò)程中，帶鋼在軋制力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形熱，從而影響成品質(zhì)量。為消除這一影響，鋼鐵企業(yè)通常使用乳化液對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，由此卻產(chǎn)生了大量的冷軋乳化液廢水。冷軋廢水中主要含有礦物油、表面活性劑、抗氧化劑等成分，其中礦物油在表面活性劑的作用下乳化，形成了十分穩(wěn)定的分散體系。應(yīng)用氣浮法、吸附法、生化法、化學(xué)法等處理含油廢水均難以獲得理想的效果。

陶瓷膜技術(shù)被用于處理含油廢水之后就顯示出了極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，具有膜組件占地面積小、回收油質(zhì)量較好、正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)勢(shì)。圖1是現(xiàn)有冷軋乳化液廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，裝置主要包括供料槽1、膜組件7以及連接供料槽1與膜組件7的供料管9。乳化廢水經(jīng)膜組件7過(guò)濾后被分為滲透液和濃液兩部分，廢水中的大部分表面活性劑進(jìn)入滲透液中并被送至指定地方，濃液中的油脂因表面活性劑濃度降低而破乳并被濃液輸送管6回送至供料槽1中。供料槽1體積龐大，依次被上隔板4和下隔板5分為三個(gè)腔室：第一腔室內(nèi)設(shè)有刮油器2，用于收集上浮的油脂；同時(shí)，廢液中的大顆粒懸浮物在第一、第二腔室中沉淀，上層清液漫過(guò)下隔板進(jìn)入第三腔室內(nèi)，作為供給膜組件7的原料液。

這種裝置看似理想，但在實(shí)際應(yīng)用中卻極易堵膜，基本上2天就要清洗一次；頻繁洗膜既增加了裝置的清洗維護(hù)成本，又嚴(yán)重影響了裝置的處理效率，從而耽誤正常生產(chǎn)。這是因?yàn)闈庖鹤阅そM件輸出后流速非常快，直接沖入供料槽中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪動(dòng)；同時(shí)，廢水中依然含有較高濃度的表面活性劑，強(qiáng)烈的攪動(dòng)會(huì)使油脂重新乳化，致使原料液中油污濃度不斷上升，膜污染加劇，膜通量持續(xù)下降，清洗頻率提高。

此外，為了提高膜通量，還需要對(duì)廢水進(jìn)行事先加熱，然后再輸送至膜組件；這一過(guò)程將會(huì)消耗掉大量的熱能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種處理效率高、占地面積小、節(jié)約能源的冷軋乳化液廢水處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種乳化液廢水高效處理裝置，包括供料槽和膜組件，膜組件分別與供料管、滲透液輸送管和濃液輸送管連接，供料管的另一端與供料槽連通，供料管上設(shè)有循環(huán)泵，所述的裝置還包括循環(huán)罐/槽，循環(huán)罐/槽側(cè)壁上開(kāi)有溢流口，溢流口處于供料槽上方；所述濃液輸送管的另一端與循環(huán)罐/槽相連；循環(huán)罐/槽下部通有與供料管貫通的循環(huán)管。

所述的循環(huán)泵安裝在循環(huán)管與膜組件之間的一段供料管上，循環(huán)管與供料槽之間的一段供料管上設(shè)置有供料閥。

為了避免噴濺，所述的溢流口連接有溢流管，溢流管另一端通入供料槽。

為了除去液面上的浮油，所述的供料槽上方設(shè)有刮油器；供料槽底部設(shè)有排污口，以便定期清理沉積在供料槽底部的污垢。

所述的裝置還包括紙帶過(guò)濾機(jī)，紙帶過(guò)濾機(jī)的濾液出口處于供料槽上方，廢水經(jīng)紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后淌入供料槽中。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)膜過(guò)濾裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)了循環(huán)溢流罐/槽，通過(guò)控制供料閥而使其保持一定的循環(huán)溢流量。經(jīng)過(guò)循環(huán)罐/槽的緩沖，濃液流速得到控制，同時(shí)也為濃液破乳、油酯上浮提供了充分多的時(shí)間。溢流回供料槽的液流平穩(wěn)、殘油含量高；殘油漂浮于料液表面因而更容易被刮油器除去。由于濃液中破乳析出的殘油能夠被及時(shí)地排出膜循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)之外，堵膜因素減少進(jìn)而大大降低了膜組件的清洗頻率。以陶瓷超濾膜組件為例，采用本實(shí)用新型的裝置處理冷軋乳化液廢水，清洗周期由原來(lái)的2天延長(zhǎng)至1個(gè)月左右，裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率大大提升。

此外，循環(huán)罐/槽還起到了蓄熱的作用：經(jīng)膜過(guò)濾后，濃液溫度一般會(huì)升至40～60℃；將這部分蓄熱流體儲(chǔ)存在循環(huán)罐中，并根據(jù)需要通過(guò)循環(huán)管供給膜組件，如此則無(wú)需對(duì)供給膜組件的廢水進(jìn)行事先加熱。

供料閥可以用來(lái)調(diào)節(jié)供給膜組件的料液的循環(huán)量，既能夠達(dá)到控制料液溫度的目的，又能夠控制濃液破乳析出的浮油能夠及時(shí)溢出。

與此同時(shí)，本實(shí)用新型為縮減供料槽的體積提供了技術(shù)上的可能，而循環(huán)罐/槽可以懸空設(shè)在供料槽上方，從而在整體上縮減整個(gè)裝置的占地面積。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有乳化液廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式