[實(shí)用新型]一種鋁液包的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920088064.6
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN201330277Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝朝暉;趙凌云
• 申請（專利權(quán)）人: 鞏義市嘉豐耐火材料有限公司
• 主分類號: C22B21/00
• 分類號: C22B21/00;B32B15/04;B32B18/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁熔煉、加工行業(yè)用鋁液包，具體涉及一種鋁液包的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在鋁熔煉、加工行業(yè)中鋁液包是一種重要的熱工設(shè)備，它的主要作用是承裝和運(yùn)輸鋁液，有的鋁液包還承擔(dān)鋁液成分調(diào)整的功能。其內(nèi)襯通常是采用普通耐火粘土磚砌筑，這一結(jié)構(gòu)的主要不足在于：1、普通耐火粘土磚尺寸較小(鋁液測磚端面尺寸為114mm×65mm)，砌筑后內(nèi)襯留下大量的砌筑磚縫，由于鋁液具有極強(qiáng)的滲透力，因此大量的磚縫為鋁液的滲透提供了通道；2、現(xiàn)有的粘土磚外形尺寸公差較大，砌筑時局部過大的磚縫是難以避免的，因此經(jīng)常會有鋁液滲透到粘土磚背后的現(xiàn)象發(fā)生，造成鋁液損失，并導(dǎo)致鋁液包鋼殼受凝固鋁擠壓變形，嚴(yán)重時還可能引起安全事故；3、普通粘土磚中的雜質(zhì)含量較高，易受鋁液侵蝕導(dǎo)致剝落損壞，因此粘土磚內(nèi)襯使用壽命較低；4、粘土磚的導(dǎo)熱系數(shù)較大，鋁液在承裝過程中熱量損失較大，易發(fā)生冷包導(dǎo)致需重新加熱。但由于粘土磚價格便宜，同時用后拆包容易，因此目前還在廣泛使用。

在生產(chǎn)實(shí)踐中也有采用現(xiàn)場澆注的整體鋁液包內(nèi)襯，這種內(nèi)襯整體性好，強(qiáng)度高，使用壽命長，但施工較為復(fù)雜，施工過程對鋁液包壽命影響較大；施工后需經(jīng)過嚴(yán)格的烘烤方可投入使用，否則將嚴(yán)重影響使用壽命；同時由于澆注料內(nèi)襯強(qiáng)度高導(dǎo)致在鋁液包使用后拆包非常困難。基于此澆注的整體內(nèi)襯目前的使用面非常小。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在不足之處而提供的一種結(jié)構(gòu)更為科學(xué)合理，不僅可以減少鋁液滲透，而且還方便施工和拆包的新型鋁液包的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還可以提高鋁液包的熱效率，延長鋁液包的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的鋁液包的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括覆著在鋁液包鋼殼內(nèi)壁上的爐襯層，所述爐襯層包括直接與鋁液包鋼殼內(nèi)壁相結(jié)合的由耐火陶瓷纖維材料構(gòu)成的內(nèi)夾層、砌筑在內(nèi)夾層上的由體積密度在1.2～1.5g/cm³范圍的粘土質(zhì)保溫耐火澆注料層和重質(zhì)耐火澆注料層構(gòu)成的復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊；其中：構(gòu)成復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊的重質(zhì)耐火澆注料層端面為直接與鋁液相接觸的工作層，粘土質(zhì)保溫耐火澆注料層端面為直接與內(nèi)夾層相接觸的保溫層。

本實(shí)用新型中所述的粘土質(zhì)耐火澆注料層的厚度為重質(zhì)耐火澆注料層厚度的二分之一；所述復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊的長、寬、高分別為200mm～400mm、100mm～300mm、100mm～350mm，即其體積為現(xiàn)有技術(shù)中普通標(biāo)準(zhǔn)耐火粘土磚的2～15倍。

本實(shí)用新型所述復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊可在工廠預(yù)制完成，經(jīng)烘烤后，即可作為砌塊直接使用。所述的重質(zhì)澆注料為高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火澆注料中的一種；所用保溫耐火澆注料為體積密度在1.2～1.5g/cm³范圍的粘土質(zhì)保溫耐火澆注料。

從工作襯耐火材料與鋁液熔體可能發(fā)生的反應(yīng)來分析，耐火材料中的Al₂O₃幾乎不與熔體發(fā)生反應(yīng)，而材料中的SiO₂、Fe₂O₃等其它成分卻可以被鋁還原(2Al+Fe₂O₃→2Fe+Al₂O₃，4Al+3SiO₂→3Si+2Al₂O₃)，使襯體材料發(fā)生侵蝕剝落，同時還向鋁液中增加Si、Fe等雜質(zhì)成分。因此在選擇復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊直接與鋁液相接觸的工作層側(cè)材料成分的時候，其中的Al₂O₃含量應(yīng)盡可能高，所以本實(shí)用新型所使用的重質(zhì)耐火澆注料材質(zhì)為高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)或剛玉質(zhì)中的一種。這樣可以滿足內(nèi)襯抗鋁液侵蝕的要求，保證了內(nèi)襯材料的使用壽命。保溫耐火澆注料則采用體積密度在1.2～1.5g/cm³范圍的粘土質(zhì)保溫耐火澆注料，這樣選擇的目的是既可以保證保溫效果，又使材料具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以滿足施工的需要。

復(fù)合型預(yù)制耐火澆注塊的復(fù)合施工可采用通用耐火澆注料的施工工藝進(jìn)行。施工后的預(yù)制塊在工廠內(nèi)按一定的溫度制度完成烘烤，推薦的烘烤最高溫度為600℃。這樣預(yù)制塊到現(xiàn)場后，可以直接進(jìn)行施工，施工后不必進(jìn)行嚴(yán)格烘烤可直接投入使用，方便鋁液包的快速施工和周轉(zhuǎn)。

在鋁液包使用周期結(jié)束時，拆除工作可像拆除普通粘土磚一樣，在磚環(huán)中拆出1～2塊后，整環(huán)預(yù)制塊可以輕易的拆除掉，非常方便。