[實用新型]高伸長鋼簾線預變形控制機構

無效

• 申請號: 200920087718.3
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201459496U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 賴銀燕;鄭永剛;喬世麟;謝炳恒;徐春海
• 申請（專利權）人: 國營江北機械廠
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及子午輪胎鋼簾線生產設備中的預變形控制機構，具體地指一種高伸長鋼簾線預變形控制機構。

背景技術

在子午輪胎鋼簾線的生產過程中，尤其是在生產高伸長鋼簾線時，需要通過預變形器對鋼絲進行充分的機械變形，消除鋼絲中的應力，提高股繩的捻制質量。目前，在子午輪胎鋼簾線生產設備中，用于高伸長鋼簾線的預變形器大多采用如下結構：在過線輪座上設置三個滾針，這三個滾針呈V形布置，通過滾針對鋼簾線進行彎曲變形。該V形滾針結構的承載力較小、運轉的穩定較差，鋼簾線的預變形不易控制，在生產高伸長鋼簾線時往往會發生鋼簾線伸長率偏小、鋼簾線粗度也偏小的情況，導致鋼簾線的磨損較多、應力殘留較大、松散程度較高、股繩的捻制質量較差。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、操作方便、能夠有效控制機械變形的高伸長鋼簾線預變形控制機構。

針對上述目的，本實用新型所設計的高伸長鋼簾線預變形控制機構，包括過線輪座，所述過線輪座上的入線端設置有一導線輪，所述過線輪座上的出線端設置有一滾針，所述滾針和導線輪之間的過線輪座上設置有2～4個帶溝軸承滾輪，所述滾針和最接近的帶溝軸承滾輪的軸心連線與過線輪座的縱向中心線呈35～50°夾角。

進一步地，所述2～4個帶溝軸承滾輪呈直線排列，各帶溝軸承滾輪的軸心連線與過線輪座的縱向中心線呈25～40°夾角；所述帶溝軸承滾輪設置有3個；所述相鄰的帶溝軸承滾輪的過線溝槽之間的最短間距為0.5～1倍的鋼簾線捻距。

更進一步地，所述導線輪設置在過線輪座上入線端的弧形調節槽中；所述滾針通過滾針軸承和深溝球軸承安裝在過線輪座上出線端的軸承座內，所述滾針采用硬質合金材料制成，其過線部分型面的兩端為圓弧面、中間為圓柱面。

本實用新型的優點在于：帶溝軸承滾輪和導線輪的設計，使鋼簾線的機械變形得到了有效控制；帶溝軸承滾輪充當變形輪，能有效控制鋼簾線的磨損；兩端為圓弧面、中間為圓柱面的過線部分設計，使過線接觸面由以前的弧面變為平面，有效地控制了鋼簾線的滾動翻轉；硬質合金滾針通過滾針軸承和深溝球軸承固定，承力較大，運轉穩定。本實用新型所設計的高伸長鋼簾線預變形控制機構，結構簡單、操作方便、能夠有效控制機械變形，其生產制造的高伸長鋼簾線，應力消除比較徹底、松散程度較低、鋼簾線伸長率正常，高伸長鋼簾線股繩的捻制質量較好。

附圖說明

圖1為一種高伸長鋼簾線預變形控制機構的主視結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示的高伸長鋼簾線預變形控制機構，包括過線輪座1，過線輪座1上的入線端設置有一導線輪7，過線輪座1上的出線端設置有一滾針2，滾針2和導線輪7之間的過線輪座1上設置有3個帶溝軸承滾輪5，滾針2和最接近滾針2的帶溝軸承滾輪5的軸心連線與過線輪座1的縱向中心線呈35～50°夾角，3個帶溝軸承滾輪5呈直線排列，帶溝軸承滾輪5通過螺釘6固定在過線輪座1上，帶溝軸承滾輪5的軸心連線與過線輪座1的縱向中心線呈25～40°夾角，相鄰的帶溝軸承滾輪5的過線溝槽之間的最短間距為0.5～1倍的鋼簾線捻距。導線輪7通過軸承8、螺栓9和螺母10固定在過線輪座1上入線端的弧形調節槽11中；滾針2通過滾針軸承3和深溝球軸承4安裝在過線輪座1上出線端的軸承座內，滾針2采用硬質合金材料制成，其過線部分型面的兩端為圓弧面、中間為圓柱面。

本實用新型的工作原理如下：鋼簾線依次通過導線輪7、3個帶溝軸承滾輪5和硬質合金的滾針2，安裝在過線輪座1上入線端的弧形調節槽11中的導線輪7，能夠調節鋼簾線的進線角度。由于滾針2和最接近的帶溝軸承滾輪5的軸心連線與過線輪座1的縱向中心線呈35～50°夾角，故通過它們之間的鋼簾線可與過線輪座1的縱向中心線呈70～90°夾角，能夠有效控制鋼簾線的機械變形。由于硬質合金的滾針2的過線部分為平面，所以有效地控制了變形時鋼簾線的滑移滾動，減小了鋼簾線成品質量不穩定的因素。利用本實用新型所設計的高伸長鋼簾線預變形控制機構生產的鋼簾線，應力消除較徹底，松散程度較低，鋼簾線伸長率正常，鋼簾線的質量明顯提高了。本實用新型結構簡單，使用方便，容易加工制造，非常利于推廣實施。