[實用新型]一種新型倍捻機錐形筒管架邊盤

無效

• 申請號: 200920085762.0
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN201560268U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 杜巖;王慎
• 申請（專利權）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86;D01H7/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種錐形筒管架邊盤，具體地說是一種新型倍捻機錐形筒管架邊盤。

背景技術

目前市場上現有的RF321B型倍捻機加捻后的紗線，經過引紗羅拉喂入，筒子架兩邊大、小邊盤夾持的錐形筒管，通過磨擦滾輪轉動帶動上面錐形筒管轉動卷繞紗線成筒，紡紗成筒和邊盤只能用在倍捻機上。許多廠家不但使用大量的RF321B倍捻機，同時還使用大量的VTS-09倍捻機，而兩種機型都各自用現有錐形筒管和邊盤，不能相互通用，給使用這兩種設備的企業帶來不便，造成企業必須采購兩種機型的配件，以備錐形筒管和邊盤損壞后更換，這樣就給企業造成零配件積壓，加大了企業的生產成本，給企業造成一定經濟損失。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的RF321B型倍捻機與VTS-09型倍捻機上使用的錐形筒管和邊盤不能通用的問題，提供一種改進的倍捻機錐形筒管架大、小邊盤，該大、小邊盤既能用于RF321B型倍捻機現有錐形筒管，又能用于VTS-09倍捻機現有錐形筒管，從而解決了兩種錐形筒管不能互用的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型倍捻機錐形筒管架邊盤，由錐形筒、大邊盤、小邊盤構成，其特征在于：將小邊盤1一側凸起的圓環2′，其直徑設為31mm；大邊盤3一側凸起的圓環5′，其直徑設為66mm，錐形筒管的大小端頭分別裝在大邊盤3和小邊盤1之間。

將小邊盤1一側凸起的圓環2，車削加工成凸起圓環2′；大邊盤3一側設有凸起的圓環4、凸起圓環5，凸起圓環6，將凸起圓環5從外圓進行車削、加工成凸起圓5′，使大邊盤3上凸起圓環4與凸起圓環5′之間的距離加大，將錐形筒管的大小端頭分別卡裝在大邊盤3和小邊盤1之間。

當RF321B型倍捻機上使用錐形筒管時，錐形筒管的大、小頭分別裝在大、小邊盤一側凸起圓環的內；當使用VTS-09倍捻機上使用錐形筒管時，錐形筒管的大、小頭分別套裝在大、小邊盤一側凸起圓環的外圓上，從而解決了兩種錐形筒管不能互用的問題。

本實用新型的有益效果是：一種新型倍捻機錐形筒管架大、小邊盤，即能用于RF321B型倍捻機上使用的錐形筒管，又能用于VTS-09倍捻機上使用的錐形筒管，從而解決了兩種錐形筒管不能互用的問題，降低了企業生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是RF321B型倍捻機錐形筒管卡在大、小邊盤狀態示意圖.

圖2是VTS-09型倍捻機錐形筒管卡在大、小邊盤狀態示意圖.

圖3是現有RF321B型倍捻機小邊盤的結構示意圖

圖4是本實用新型小邊盤結構示意圖。

圖5是現有F321B型倍捻機大邊盤結構示意圖。

圖6是本實用新型大邊盤結構示意圖。

在圖中，1、小邊盤，2、2′、小邊盤凸起圓環，3、大邊盤，4、5、5′、6、大邊盤凸起圓環。

具體實施方式

在圖2、圖4、圖6的實施例中，將圖3中小邊盤1一側凸起的圓環2從外圓進行車削，車削后使小邊盤1一側凸起的圓環直徑為31mm，加工成為圖4中凸起圓環2′；大邊盤3一側凸起圓環上設有凸起的圓環4，凸起圓環5，凸起圓環6；將圖5中大邊盤3一側凸起圓環5從外圓進行車削，使圓環直徑為66mm，加工成圖5中凸起圓環5′，使凸起圓環4和圓環5′之間的間距加大。

當RF321B型倍捻機上使用錐形筒管時，錐形筒管的大、小圓頭分別裝在大、小邊盤一側凸起圓環內；當VTS-09倍捻機上使用錐形筒管時，錐形筒管的大、小頭內圓分別套裝在大、小邊盤一側凸起圓環的外圓上；從而解決了兩種錐形筒管不能互用的問題。同時，提高了筒紗的成形質量。