[實用新型]玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構有效
| 申請號: | 200920084232.4 | 申請日: | 2009-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN201373194Y | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 李卓球;陳建中;朱四榮;宋建國;曾愛軍 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學;恒潤集團有限公司 |
| 主分類號: | F16L21/00 | 分類號: | F16L21/00 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430070湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃鋼 預應力 混凝土 復合 管材 插口 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于給排水管道工程領域,具體涉及一種輸水管道的插口結構。
背景技術
預應力鋼套筒混凝土管是由預應力鋼絲、鋼套筒、混凝土構成的復合管材,具有剛度高,強度好,成本相對較低等特點,在大口徑管道中,預應力鋼套筒混凝土管占有很大的市場份額,但其接頭為鋼制件,鋼制插口的橡膠放置槽面裸露在外面,容易銹蝕。而玻璃鋼材料具有優良的耐腐蝕性能,使用壽命長。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長的玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構。
為了實現上述目的,本實用新型的技術方案是:玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構,其特征在于它由插口鋼套筒和玻璃鋼插頭組成,插口鋼套筒的左部的外面固定連接有環形的玻璃鋼插頭;玻璃鋼插頭上開有2~5道環形凹槽。
所述的玻璃鋼插頭的左端凸出插口鋼套筒的左端0.1cm~3cm。
本實用新型的有益效果是:在插口鋼套筒的左部的外面固定連接玻璃鋼插頭,玻璃鋼插頭上開有2~5道環形凹槽;插口處放置橡膠圈的環形凹槽面為玻璃鋼插頭,具有玻璃鋼管的耐腐蝕的優點,延長了插口的使用壽命長。玻璃鋼插頭的左端凸出插口鋼套筒的左端,防止插口鋼套筒受腐蝕,延長插口的使用壽命長。將制作的玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構取代預應力鋼套筒混凝土管原來的鋼制插口,將極大的改善預應力鋼套筒混凝土管的耐腐蝕性能,提高其使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的纏繞工藝示意圖;
圖3為本實用新型的修整工藝示意圖;
圖4是復合鋼套筒的結構示意圖;
圖中:1-玻璃纖維纏繞裝置,2-玻璃纖維,3-插口鋼套筒,4-模具,5-玻璃纖維織物,6-玻璃纖維織物纏繞裝置,7-玻璃鋼件,8-磨輪,9-修整裝置,10-玻璃鋼插頭,11-環形凹槽,12-管身鋼套筒,13-承口鋼套筒。
具體實施方式
如圖1所示,玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構,它由插口鋼套筒3和玻璃鋼插頭10組成,插口鋼套筒3的左部(即插口端部)的外面固定連接有環形的玻璃鋼插頭10;玻璃鋼插頭10上開有2~5道環形凹槽11(本實施例中的圖1中采用2道環形凹槽,環形凹槽的數量和橡膠圈的形式由管道是否承受內壓來進行選擇確定)。
所述的玻璃鋼插頭10的左端凸出插口鋼套筒3的左端0.1cm~3cm。
玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構的制作工藝:如圖2、圖3所示,
1)、在一圓柱形可以旋轉的模具4左部的前側(圖2中的下方為前側,上方為后側;圖2中的左邊為左)設置玻璃纖維纏繞裝置1,模具4左部的后側設置玻璃纖維織物纏繞裝置6;玻璃纖維纏繞裝置1包括紗架、浸膠槽等,玻璃纖維織物纏繞裝置帶有預浸裝置;
2)、如圖2所示,首先將長度為10cm~100cm的插口鋼套筒3套到模具4上并固定,玻璃纖維纏繞裝置1將經過預浸樹脂(樹脂在浸膠槽中)的玻璃纖維2在插口鋼套筒3的左端部纏繞,玻璃纖維織物纏繞裝置6將經過預浸樹脂(樹脂在浸膠裝置中)的玻璃纖維織物5在插口鋼套筒3的左端部纏繞(在插口鋼套筒上纏繞的長度為5cm~80cm),纏繞1cm~20cm厚度后形成玻璃鋼件7,玻璃鋼件7的左端凸出插口鋼套筒的左端0.1cm~3cm。
3)如圖3所示,然后采用帶磨輪8的修整裝置9在玻璃鋼件7上進行修整形成2~5道環形凹槽11(如圖1所示,圖1中為2個),玻璃鋼件7形成玻璃鋼插頭10(即玻璃鋼插頭10超出插口鋼套筒的插口端0.1cm~3cm);玻璃鋼插頭10右端的1~2道環形凹槽用于放置橡膠圈進行接頭密封,玻璃鋼插頭10左端的凹槽用于和玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管(或預應力鋼套筒混凝土管)的管身緊密結合;最后整體脫模后就形成了一個玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構。
將該玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材插口結構的插口鋼套筒3的右端和管身鋼套筒12的左端焊接在一起,管身鋼套筒12的右端與承口鋼套筒13的左端焊接,構成復合鋼套筒(如圖4所示)。鋼套筒應用于玻璃鋼與預應力鋼筒混凝土復合管材或預應力鋼套筒混凝土管。
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