[實用新型]卡簧式耐高壓無槍身射孔彈

無效

• 申請號: 200920080127.3
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201386549Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 付代軒;趙世華;杜明章;余訊;楊清勇;李云
• 申請（專利權）人: 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
• 主分類號: E21B43/116
• 分類號: E21B43/116
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

一種卡簧式耐高壓無槍身射孔彈，適用于老井或老地層挖潛以及新井或新地層的過油管射孔，涉及高壓無槍身射孔彈的制造技術領域。

技術背景：

現有的油氣田中，由于有部分新開發的生產井或者原有的老井使用了內通徑較小的油管，因此，在新井投入生產或者老井改造增產時，就需要進行過油管的射孔，這種過油管的射孔就需要使用無槍身射孔彈；目前使用的鋼質彈殼無槍身過油管射孔彈，由于使用的是鋼質彈殼，所以射孔彈爆炸后的碎屑較大，這些較大的碎屑會造成碎屑或者射孔器卡井等情況，當出現卡井時，由于油氣井在射孔彈的穿透作用下，油氣層已經打開，所以，雖然射孔彈爆炸后較大的碎屑造成了卡井等情況，但是，井下還是會帶有一定的壓力，這些井下的壓力會對后續的工程事故處理帶來很多的風險。

發明內容：本實用新型是針對現有技術的缺陷，采用爆炸后只產生低碎屑的材料和卡簧連接的方式，設計了一種具有高穿透力的卡簧式耐高壓無槍身射孔彈。

本實用新型是這樣實現的：一種卡簧式耐高壓無槍身射孔彈，包括殼體和蓋體6，殼體包括彈殼1、炸藥2和藥型罩3，炸藥2設置在彈殼1和藥型罩3之間，蓋體6包圍在彈殼1的下半部外面，在蓋體6與彈殼1之間設置了密封件4，蓋體6與彈殼1之間設置有彈簧卡5，彈簧卡5連接固定蓋體6與彈殼1；

所述的彈殼1是由球墨鑄鐵材料制成；

所述的蓋體6由球墨鑄鐵材料制成；

所述的密封件4是“O”型密封圈；

使用時，將本實用新型安裝在無搶身射孔搶上，下入井內，在地面引發，使射孔彈激發射入地層內，完成射孔施工；在設計上，彈體起爆端隔爆厚度進行了優化設計，在0.7～1.7mm的范圍內均能可靠起爆，其起爆率達到100％；在布彈方面，為了克服射孔后遇卡事故的發生，采用應力槽的排布位置和開切方式及結構，因此，射孔彈爆炸后，應力集中，減少了爆轟波對彈架的破壞變形作用，減小了爆炸后的碎屑。

本實用新型的有益結果是：由于本實用新型的殼體與蓋體是由球墨鑄鐵材料制成的，球墨鑄鐵材料在射孔爆炸后產生的碎屑較小，形成的碎屑無明顯的鋒利棱角，完全能通過鉆井液的循環帶出井口，避免了由于碎屑或者射孔器卡井造成的工程事故，以及進一步的危險情況，在殼體與蓋體之間設置的密封圈和連接彈簧卡使殼體與蓋體之間既能保證有效的密封連接，還能自由靈活的轉動。

附圖說明：

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。

具體實施方案：

下面結合附圖給出本實用新型的實施例：本實用新型包括殼體和蓋體6，殼體包括彈殼1、炸藥2和藥型罩3，炸藥2設置在彈殼1和藥型罩3之間，彈殼1、炸藥2和藥型罩3由壓彈模具在高壓下壓合在一起，蓋體6包圍在彈殼1的下半部外面，為了密封的原因，在蓋體6與彈殼1之間設置了密封件4，密封件4是“O”型密封圈；為了實現爆炸后的低碎屑，彈殼1和蓋體6由球墨鑄鐵材料制成；為了將彈殼1與蓋體6結合在一起，同時保證彈殼1與蓋體6之間既連接可靠又能自由靈活地轉動，在蓋體6與彈殼1之間設置有彈簧卡5，由彈簧卡5實現蓋體6與彈殼1之間的連接固定，使彈殼1與蓋體6形成完整的低碎屑無槍身過油管射孔彈；安裝時，先將彈殼1、炸藥2和藥型罩3用壓彈模具在高壓下壓合在一起，然后在彈殼1下部外圓的密封圈槽內裝上“O”型密封圈，再將制作好的蓋體6卡入彈殼1的下半部外面；

使用時，將本實用新型的射孔彈按照應力槽的排布彈位置和開切方式及結構安裝在無搶身射孔搶上，由電纜下入井內，直到需要射孔的層位，然后由地面引發，使裝在射孔搶上的射孔彈激發，射入地層內，完成對地層地射孔施工；

根據多次實際實驗表明，本卡簧式耐高壓無槍身射孔彈的殼體與蓋體的承受外壓能力為90MPa，160℃/24h，克服了以往由于采用其他低碎屑材料造成的射孔彈穿深性能下降的影響，在進行鋼靶試驗時，其鋼靶穿深≥98mm，大于國家標準的要求，其他性能完全滿足GB/T?20488-2006的要求，在設計上，為了使起爆率達到100％，對彈體起爆端隔爆厚度進行了優化設計，使隔爆厚度在0.7～1.7mm的范圍內均能可靠起爆，經使用證明，其起爆率達到了100％；在布彈方面，為了克服射孔后遇卡事故的發生，在本卡簧式耐高壓無槍身射孔彈采用應力槽的排布位置和開切方式及結構，因此，在射孔彈爆炸后，能有效地形成應力集中點，減少了爆轟波對彈架的破壞變形作用，減小了爆炸后的碎屑。