[實用新型]自動換向氣動泵

無效

• 申請號: 200920074952.2
• 申請日: 2009-07-21
• 公開（公告）號: CN201461295U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 姚胥源;李麒麟
• 申請（專利權）人: 上海神開石油化工裝備股份有限公司
• 主分類號: F04B9/125
• 分類號: F04B9/125
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐茂泰

1.一種自動換向氣動泵，其特征在于，包括設置在同一軸線上的氣缸總成(10)、上液缸總成(30)及下液缸總成(40)，該自動換向氣動泵還包含設置在氣缸總成(10)側壁上的換向裝置(20)；

所述的氣缸總成(10)包括：

氣缸(15)；

設置在氣缸頂部的頂蓋(11)，在該氣缸的頂蓋(11)上設置有頂蓋通氣孔(B)，該頂蓋通氣孔(B)與換向裝置(20)相連通；

設置在氣缸底部的底蓋(18)，在該氣缸的底蓋(18)上還設置有底蓋通氣孔(D)，該底蓋通氣孔(D)與換向裝置(20)相連通；

嵌套設置在氣缸(15)中的雙作用活塞(16)；

嵌套設置在所述頂蓋(11)及底蓋(18)內的換氣組件，該換氣組件包括：

設置在頂蓋(11)和底蓋(18)上的換向閥桿銅套(19)，該換向閥桿銅套(19)的側壁上設置側壁通氣孔(I)，該換向閥桿銅套(19)的底部設置底部通氣孔(J)，該側壁通氣孔(I)和底部通氣孔(J)都與換向裝置(20)相連通；

設置在所述換向閥桿銅套(19)內的換向閥桿(14)，該換向閥桿(14)具有頭部和尾部，換向閥桿(14)的尾部伸入到氣缸中；

設置在所述換向閥桿銅套(19)內的復位彈簧(13)，該復位彈簧(13)位于換向閥桿(14)頭部的上方；

套設在所述換向閥桿銅套(19)頂部的排氣螺母(12)，該排氣螺母(12)位于復位彈簧(13)的上方；

所述換向裝置(20)包括設置在換向閥殼體(21)內的閥芯組件，所述的閥芯組件包括：

柱塞桿(24)；

設置在柱塞桿(24)兩端的柱塞(25)；

設置在柱塞桿(24)的側壁的換向閥座(26)；及，

設置在換向裝置(20)一側的換氣板(27)，該換氣板(27)緊貼換氣閥座(26)，換氣板上設置有上側通氣孔(B′)、中間排氣孔(C)及下側通氣孔(D′)；所述上側通氣孔(B′)與氣缸頂蓋(11)側部的通氣孔(B)連通，形成氣流通路(b)，下側通氣孔(D′)與氣缸底蓋(18)的通氣孔(D)連通，形成氣流通路(d)，中間排氣孔(C)與大氣相通；

設置在柱塞(25)頂端的柱塞方蓋(22)，該柱塞方蓋(22)上設置有柱塞蓋通氣孔(I′)，該柱塞蓋通氣孔(I′)連接到換向閥桿銅套(19)上的側壁通氣孔(I)，形成通過排氣螺母(12)與大氣相通的氣流通路(i)；

在所述的換向閥殼體(21)上還設置有閥芯腔通氣孔(J′)，該閥芯腔通氣孔(J′)連接到換向閥桿銅套(19)的底部通氣孔(J)，形成氣流通路(j)；

所述的上液缸總成(40)與下液缸總成(30)結構相同，該下液缸總成(30)包括：

下液缸(31)，該下液缸(31)通過法蘭(34)與氣缸的底蓋(18)連接；

設置在下液缸(31)上的進液單向閥(32)和出液單向閥(33)。

2.如權利要求1所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述的雙作用活塞(16)包含活塞桿(162)和套設在該活塞桿(162)上的活塞(161)。

3.如權利要求2所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述的活塞(161)和活塞桿(162)采用一體化設計，該活塞桿(162)的兩端分別伸入到上液缸(41)和下液缸(31)中，分別通過上液缸柱塞(45)和下液缸柱塞(35)與上液缸(41)和下液缸(31)滑動連接。

4.如權利要求3所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述活塞桿(162)上設置有密封銅套(17)，該密封銅套(17)與氣缸頂蓋(11)、底蓋(18)采用“O”型圈密封方式連接。

5.如權利要求1所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述的換向閥桿(14)呈“丁”字形，所述的換向閥桿(14)的頭部直徑大于換向閥桿(14)的尾部的直徑。

6.如權利要求5所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述的換向閥桿(14)的頭部尺寸契合所述換向閥桿銅套(19)的尺寸。

7.如權利要求1所述的自動換向氣動泵，其特征在于，所述的換向裝置(20)還包括設置在換向閥殼體(21)一側的圓蓋(23)，該圓蓋(23)上設置有供低壓氣體進入換向裝置(20)的進氣孔。