[實用新型]一種生產三金屬觸頭的加工設備

有效

• 申請號: 200920073514.4
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201532878U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 鄭元龍;鄭大受
• 申請（專利權）人: 上海中希合金有限公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04;B23P23/04
• 代理公司: 上海欣創專利商標事務所 31217
• 代理人: 西江

技術領域

本實用新型涉及一種電氣元件的加工設備，尤其是涉及一種金屬觸頭的加工設備。

背景技術

三金屬觸頭是電氣元件中廣泛使用的一種元件，其中一種的三金屬觸頭是由銀和銅兩種金屬結合而成，包括頭部和柄部，分為頭銀、中銅、柄銀三部份，總體由銀-銅-銀三層金屬焊接而成，所以稱為三金屬觸頭，參見圖1所示。而三金屬觸頭品種很多、尺寸各不相同，精度要求也很高。如何高效高精度的焊接成形加工，需要專門的加工設備。對于觸點的加工有兩種方法，一種為熱加工法，如日本等國將觸頭三段金屬放在板式模具內，利用高頻電流加熱焊接成形，可以加工三金屬觸頭，但需消耗較多的電能。

另一種為冷焊法，使銀、銅金屬在冷態條件下，靠夯錘以一定的沖擊速度沖壓在模具內的銀銅金屬，使兩者牢固地結合在一起，并在沖壓過程中，頭部和柄部的形狀發生很大的變化，尺寸和形狀都能精確地達到所需的要求。德國、日本曾生產過二金屬接頭冷焊機床，我國廣西柳州機床廠也生產過二金屬觸頭冷焊機床。二金屬觸頭冷焊機床結構相對比較簡單，是將兩段切斷的銀銅絲送入模具內，靠夯錘焊接成形即可。而三金屬觸頭用冷焊法的連續加工比二金屬的觸頭加工要復雜困難得多，目前還沒有根本辦法解決三金屬觸頭連接加工的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述三金屬觸頭連續加工困難以及能耗高的缺陷，而提供一種節約能源、加工效率高的一種三金屬觸頭的加工設備。

本實用新型為解決上述技術問題其技術方案是這樣實現的，一種生產三金屬觸頭的加工設備，包括一機身，其特征在于：所述機身上設有用于對兩條銀絲及一條銅絲的加工料進行傳輸的送料機構、一用于對細長型加工料進行截斷和移動的切斷傳送機構、一將截斷后的加工料按一定順序進行焊接的冷焊機構，一用于對焊接件的頭部加工成形的鐓鍛沖壓機構；所述送料機構、切斷傳送機構、冷焊機構與鐓鍛沖壓機構由同一驅動裝置所驅動。

所述驅動裝置為三相交流電機，所述三相交流電機通過無級變速機構與一傳動機構連接。

所述傳動機構由B型V帶、大帶輪、曲軸、右凸輪軸、左凸輪軸及前凸輪軸構成；變速機構上的帶輪通過B型V帶與安裝在曲軸一端的大帶輪連接，所述曲軸為左右對稱結構，其另一端通過一對傳動比為1/3的第一錐形齒輪與右凸輪軸聯接，所述右凸輪軸上設有雙排鏈輪，所述雙排鏈輪中的一個鏈輪通過與之相連的第一鏈條與安裝在左凸輪軸上的第一鏈輪連接，所述雙排鏈輪中的另一鏈輪通過與之相連的第二鏈條與安裝在轉動軸上的第二鏈輪連接，在轉動軸上設有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪與前凸輪軸連接。

所述送料機構安裝在機身的前部，在前凸輪軸上安裝有送料機構的送銅凸輪、送柄銀凸輪及送頭銀凸輪。

所述切斷傳送機構包括固定在機身前部的前模架和與前模架相對移動的后模架；在左凸輪軸上設有控制后模架移動的后模架左移動凸輪，在右凸輪軸上設有控制后模架移動的后模架右移動凸輪，所述后模架左移動凸輪與后模架右移動凸輪分別與后模架的左、右兩側相對應，且后模架左移動凸輪與后模架右移動凸輪組成共軛凸輪。

所述前模架上依次設有銅夾套模具、銀夾套模具、焊接轉換襯套模具、底模模具及頭銀夾套模具；在后模架上依次設有銅銀切刀模具、鐓鍛沖壓襯套模具及頭銀切刀模具；且后模架上的銅銀切刀模具，與前模架上的銅夾套模具和銀夾套模具，組合成剪切銅絲和銀絲的剪切刀；而后模架上的頭銀切刀模具，與前模架上的頭銀夾套模具組成剪切刀。與前模架上的轉換襯套模具相對應的位置的轉換針。

所述銅夾套模具、銀夾套模具及頭銀夾套模具，均分為內、外兩圈，外圈為銅套，內圈為硬質合金，其上設有與銅絲和銀絲直徑相配的孔。

在前凸輪軸上還設有用于壓緊送進入的銅絲及柄部銀絲前部的前壓銅柄銀凸輪，在右凸輪軸上還設有用于壓緊銅絲及柄部銀絲后部的后壓銅柄銀凸輪；在左凸輪軸上還設有用于壓緊頭部銀絲的后壓頭銀凸輪和前壓頭銀凸輪。

所述冷焊機構包括一設置在前凸輪軸上的焊接針凸輪，該焊接針凸輪與前模架內的一焊接針相配合，且與前模架上的焊接轉換襯套模具相對應。

所述鐓鍛沖壓機構由夯錘構成，所述夯錘安裝在曲軸的中部，在夯錘的前部設有夯頭及預鐓粗針，所述夯頭與底模模具相對應；夯頭上裝有可調節的觸頭頭部形狀的模具。