[實用新型]夾緊裝置及液壓自動旋鉚機

無效

• 申請號: 200920073400.X
• 申請日: 2009-06-04
• 公開（公告）號: CN201455175U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 張霞光;翁煒雄;龔琦
• 申請（專利權）人: 上海運通工程機械總廠
• 主分類號: B21J15/42
• 分類號: B21J15/42;B21J15/12;B21J15/20
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本實用新型涉及機械領域的鉚接技術，具體地說，涉及一種用于夾緊待鉚接工件的夾緊裝置及液壓自動旋鉚機。

背景技術

現有的液壓自動旋鉚機，以液壓為動力，由油泵產生壓力通過油管輸送到油缸產生增壓，使夾緊裝置即上下夾緊模座壓緊工件，再通過旋轉電機使鉚釘進行工作。旋鉚機與一般的沖鉚、熱壓、壓鉚相比具有以下特點：1.鉚釘形成力小，鉚釘桿不易變形，鉚接順從金屬自然流向，在工作中以梅花型運動軌跡，使鉚釘延徑向垂直重疊滑動，完成鉚接過程。2.被鉚接的工件不易變形，表面光潔度高，抗拉力高。無沖擊，無噪音，成本低，效率高，操作簡單安全。

但是，現有的自動旋鉚機的夾緊裝置的上夾緊模座通常只有一塊夾緊塊，因而，工件受到的夾緊力集中，在鉚接時，由于，夾緊處的力量比較大，容易使工件表面產生壓痕。同時，夾緊力集中容易使工件在鉚接過程中產生變形，從而無法在鉚接過程中將工件尺寸精度控制在合格范圍之內，導致鉚接后的工件尺寸不符合要求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種夾緊裝置及液壓自動旋鉚機，可以在保護工件表面的前提下夾持工件，以便工件順利進行鉚接。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

一種夾緊裝置，用于夾緊待鉚接的工件，包括夾緊上模座和夾緊下模座，所述夾緊上模座的上部與夾緊油缸總成的輸出部固定連接，所述夾緊下模座的上部設有用于抵住工件尾部端面的工件定位塊，所述夾緊上模座的下部自工件頭部到尾部方向依次設置若干夾緊塊，所述夾緊下模座上設有若干與所述夾緊塊對應的支撐塊。

可選地，所述夾緊塊相對工件縱向均勻布置。

可選地，所述夾緊塊有兩個，包括前夾緊塊和后夾緊塊，分別相對工件的頭部和中部設置；所述支撐塊也有兩個，包括前支撐塊和后支撐塊，分別與前夾緊塊和后夾緊塊相對應。

本實用新型還公開了一種液壓自動旋鉚機，包括驅動旋鉚柱的旋鉚柱驅動系統總成和夾緊工件的工件夾緊系統總成，所述旋鉚柱與工件的頭部相對，所述工件夾緊系統總成包括夾緊油缸總成，其特征在于：所述工件夾緊系統總成還包括如上所述的夾緊裝置，且所述夾緊油缸總成與所述夾緊裝置的夾緊上模座固定連接并帶動其上下運動。

可選地，所述夾緊塊相對工件縱向均勻布置。

可選地，所述夾緊塊有兩個，包括前夾緊塊和后夾緊塊，所述支撐塊也有兩個，包括前支撐塊和后支撐塊。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，使用方便，通過在夾緊上模座的下部自工件頭部至尾部依次分散設置若干壓緊塊，且在夾緊下模座的上部對應設置若干支撐塊，使得夾緊力通過夾緊塊和支撐塊分散到工件上，從而避免工件表面產生壓痕，有效保護工件的表面。同時，由于夾緊力分散到工件上，使得對工件的夾持更加穩固，在工件鉚接過程中，工件不容易產生變形，因而，可以將工件的尺寸精度控制在要求的范圍內，有效控制產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型液壓自動旋鉚機的正視示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型夾緊裝置的結構示意圖

圖中：1-壓力表開關、2-壓力表、3-旋鉚電機、4-旋鉚油缸總成、5-并緊螺母、6-行程調節螺母、7-鉚頭帽總成、8-旋鉚柱、9-夾緊油缸總成、10-夾緊上模座、11-后夾緊塊、12-工件定位塊、13-夾緊下模座、14-電器控制箱、15-工作臺、16-油箱工作柜、17-泵站電機、18-液位計、19-前夾緊塊、20-工件、21-夾緊導向柱、22-立柱、23-溢流閥、24-電磁換向閥、25-旋鉚調速閥、26-夾緊油缸座、27-加油口蓋、28-前支撐塊、29-后支撐塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作清楚、完整地說明：

請參閱圖1和圖2，這種液壓自動旋鉚機，包括用于驅動旋鉚柱的旋鉚柱驅動系統總成和用于夾緊工件的工件夾緊系統總成。所述旋鉚柱驅動系統總成包括壓力表開1關、壓力表2、旋鉚電機3、旋鉚油缸總成4、并緊螺母5、行程調節螺母6、鉚頭帽總成7和旋鉚柱8等。所述工件夾緊系統總成包括夾緊油缸總成9、用于夾緊工件20的夾緊裝置、電器控制箱14、工作臺15、油箱工作柜16、泵站電機17、液位計18、前夾緊塊19、夾緊導向柱21、立柱22、溢流閥23、電磁換向閥24、旋鉚調速閥25、夾緊油缸座26和加油口蓋27等。