[實(shí)用新型]一種控制帶鋼熱浸鍍金屬鍍液厚度的氣刀裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920066413.4
• 申請日: 2009-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN201339059Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李謙;趙云鶴;潘延飚;張捷宇;趙陽子;楊帆;呂建超;周國治
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C2/16
• 分類號(hào): C23C2/16
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 顧勇華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種控制帶鋼熱浸鍍金屬鍍液厚度的氣刀裝置，屬金屬板鍍覆工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁、熱浸鍍鋅鋁合金等連續(xù)生產(chǎn)線上，帶鋼從鍍液中拉出的速度很快，大量的鍍液來不及流回鋅鍋就被帶走凝固，而且?guī)т撨\(yùn)行速度越快，帶走的鍍液越多，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致鍍層超厚且不均勻。現(xiàn)有的熱浸鍍生產(chǎn)線主要采用吹氣法對(duì)鍍層厚度進(jìn)行控制。

吹氣法是在帶鋼的前、后表面各設(shè)置一組相對(duì)應(yīng)的氣刀，生產(chǎn)過程中向氣刀內(nèi)輸送壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過氣刀的縫型噴嘴噴出，形成連續(xù)的扁平氣流，在帶鋼從鋅鍋中帶出的鍍液凝固之前，氣流象刀刃一樣將多余的鍍液刮流回鋅鍋中，使鍍層厚度得以控制。

但在吹氣法熱浸鍍工藝中，影響鍍層厚度的因素很多，有氣刀的吹氣壓力、氣刀角度、氣刀到帶鋼的距離、氣刀之間的平行度、帶鋼速度等，而且在生產(chǎn)中這些因素對(duì)鍍層的影響經(jīng)常是縱橫交錯(cuò)、十分復(fù)雜的。另外，吹氣效果也不是越大越好，因?yàn)闅獾对诠蔚翦円旱耐瑫r(shí)也會(huì)對(duì)鍍液起到冷卻作用，隨著氣刀吹氣作用提高，壓縮空氣對(duì)鍍液的冷卻速度也會(huì)加快，吹氣作用大到一定程度，冷卻作用會(huì)占上風(fēng)，反而不利于鍍層減薄。

鑒于吹氣法是一種多因素控制的工藝，要精確控制鍍層厚度就需要根據(jù)不同產(chǎn)品隨時(shí)調(diào)整各種工藝參數(shù)，同時(shí)在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝的過程中也需要對(duì)各種工藝參數(shù)進(jìn)行研究，尤其是對(duì)氣刀角度、氣刀間距和兩把氣刀間的平行度的調(diào)節(jié)尤為重要。這就需要一種可以方便調(diào)節(jié)上述工藝參數(shù)的裝置，不但便于開展研究工作，也可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種控制帶鋼熱浸鍍金屬鍍液厚度的氣刀裝置。

本實(shí)用新型一種控制帶鋼熱浸鍍金屬鍍液厚度的氣刀裝置，包括有操作臺(tái)、支承長軸、滑塊、活動(dòng)懸臂、螺桿、緊固螺母、滑槽、角度調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、縫隙式氣刀；架于座架上的操作臺(tái)上設(shè)有兩根平行放置的支承長軸，支承長軸的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩根平行的伸出于操作臺(tái)的活動(dòng)懸臂；活動(dòng)懸臂通過兩個(gè)滑塊連接，并座置于支承長軸上；活動(dòng)懸臂通過所述滑塊在支承長軸上可自由滑動(dòng)；兩根懸臂之間由三根螺桿穿過懸臂本體連接固定；在所述螺桿兩端均設(shè)有緊固螺母；調(diào)節(jié)螺母螺桿可調(diào)節(jié)兩懸臂之間的間距；在操作臺(tái)上固定設(shè)置有兩對(duì)滑槽，滑槽設(shè)置在鄰近滑塊處，其作用是引導(dǎo)懸臂在滑槽內(nèi)沿一定方向移動(dòng)，并防止搖晃和偏離；在懸臂伸出端的端部，兩懸臂內(nèi)側(cè)各設(shè)置有角度調(diào)節(jié)板和縫隙式氣刀；縫隙式氣刀上方設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓將其固定在角度調(diào)節(jié)板上；旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)縫隙式氣刀角度0～15°；兩個(gè)縫隙式氣刀之間的間距是通過活動(dòng)懸臂兩側(cè)緊固螺母的調(diào)節(jié)來改變的；氣刀一側(cè)設(shè)有穩(wěn)壓空氣進(jìn)氣口，使氣刀之間產(chǎn)生高速扁平氣流對(duì)金屬鍍液起到吹刮作用。

本實(shí)用新型氣刀裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的氣刀裝置可以實(shí)現(xiàn)熱浸鍍工藝中鍍金屬液后氣刀平整的完整連續(xù)過程；該裝置可以方便地調(diào)節(jié)氣刀間距、氣刀角度和兩個(gè)氣刀間的平行度，該裝置中的懸臂可自由伸出和縮回操作臺(tái)。本實(shí)用新型裝置提高了調(diào)節(jié)精度，可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層厚度的精確控制，并確保鍍層厚度均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型氣刀的簡單結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)將本實(shí)用新型氣刀裝置的具體實(shí)施例敘述于后。

實(shí)施例1：本實(shí)施例參見附圖中的圖1、圖2和圖3。本實(shí)施例中的氣刀裝置包括有：操作臺(tái)1、支承長軸2、滑塊3、活動(dòng)懸臂4、螺桿5、緊固螺母6、滑槽7、角度調(diào)節(jié)板8、調(diào)節(jié)螺栓9、縫隙式氣刀10。架于座架上的控制臺(tái)1上設(shè)有兩根平行放置的支承長軸2，支承長軸2的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩根平行的伸出于操作臺(tái)1的活動(dòng)懸臂4；活動(dòng)懸臂4通過兩個(gè)滑塊3連接，并座置于支承長軸3上；活動(dòng)懸臂4通過所述滑塊3在支承長軸2上可自由滑動(dòng)；兩根懸臂4之間由三根螺桿5穿過懸臂4本體連接固定；在所述螺桿5兩端均設(shè)有緊固螺母6；調(diào)節(jié)螺母螺桿可調(diào)節(jié)兩懸臂4之間的間距；在操作臺(tái)1上固定設(shè)置有兩對(duì)滑槽7，滑槽7設(shè)置在鄰近滑塊3處，其作用是引導(dǎo)懸臂4在滑槽7內(nèi)沿一定方向移動(dòng)，并防止搖晃和偏離；在懸臂4伸出端的端部，兩懸臂內(nèi)側(cè)各設(shè)置有角度調(diào)節(jié)板8和縫隙式氣刀10；縫隙式氣刀10上方設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓9將其固定在角度調(diào)節(jié)板8上；旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓9可調(diào)節(jié)縫隙式氣刀角度0～15°。兩個(gè)縫隙式氣刀10之間的間距是通過活動(dòng)懸臂4兩側(cè)的緊固螺母6調(diào)節(jié)來改變的；氣刀10一側(cè)設(shè)有穩(wěn)壓空氣進(jìn)氣口，使氣刀10之間產(chǎn)生高速扁平氣流對(duì)金屬鍍液起到吹刮作用。