[實(shí)用新型]分選給料組合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920062943.1
• 申請(qǐng)日: 2009-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN201399428Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐奇山;戴少安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B07B1/30
• 分類號(hào): B07B1/30;B65G47/18;B65G27/00;B65D88/66;B65D88/26
• 代理公司: 長沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李 由

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于篩分機(jī)械設(shè)備，是一種冶金廢渣復(fù)雜料形選鐵分選給料組合裝置。

背景技術(shù)

目前，冶金行業(yè)在進(jìn)行廢渣選鐵時(shí)，對(duì)于各種復(fù)雜料形廢渣的分選給料，一般是在受料斗上方加裝溜篩或格篩，有的在受料斗下出口配振動(dòng)給料機(jī)或其它形式給料機(jī)。受料斗上方加裝溜篩或格篩是以控制進(jìn)入受料斗內(nèi)物料幾何尺寸，防止受料斗下出口卡料，以均勻給料量為目的的分選給料組合方式。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于混有混泥土塊、泥土、耐火磚、破布、廢鋼繩、廢鋼塊等纏繞混雜于一起的冶金廢渣復(fù)雜料形，如采用溜篩分選式組合給料作業(yè)，一些長形片狀料就會(huì)很容易進(jìn)入受料斗造成受料斗出口經(jīng)常被卡；而采用格篩分選式組合給料作業(yè)時(shí)，一些菱形怪形物料很容易進(jìn)入格孔，在格孔內(nèi)被卡不能進(jìn)出，處理起來十分麻煩，使生產(chǎn)線運(yùn)行中均勻給料困難，影響作業(yè)效率和選鐵效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供能夠提高冶金廢渣復(fù)雜料形選鐵及其它物料的分選給料生產(chǎn)效率的一種分選給料組合裝置。

實(shí)用新型的技術(shù)方案是：分選給料組合裝置由一個(gè)帶長斜面、安裝有倉壁振動(dòng)器的的料斗，一個(gè)帶有篩分部的振動(dòng)輸送給料機(jī)兩大部分組成。通過受料斗，將待選物料導(dǎo)入一個(gè)帶有分選篩部的振動(dòng)輸送給料機(jī)中，各種形狀物料在振動(dòng)力作用下由篩后底板前移進(jìn)入分選篩部，小于篩孔直徑的物料從孔中落下給皮帶輸送機(jī)，不能通過篩條孔的物料在篩條上滑入篩前底板，被送入大粒度料坑。

所述料斗由受料斗、倉壁振動(dòng)器兩部分組成；所述振動(dòng)輸送給料機(jī)由輸送篩體、篩條支承梁、篩條、前底盲板、后底盲板、激振裝置、減振彈簧、前支腿、后支腿、傳動(dòng)電機(jī)等部件組成。受料斗的長斜面板側(cè)安裝倉壁振動(dòng)器，輸送篩體安裝在受料斗底部出口，激振裝置安裝在輸送篩體底下方。篩條支承梁安裝在輸送篩體底中前部位置，篩條固定在篩條支承梁上，前底盲板、后底盲板分別安裝在輸送篩體前、后底板上，傳動(dòng)電機(jī)與激振裝置長軸相聯(lián)，減振彈簧分別支撐輸送篩體各底座，前支腿、后支腿分別支撐減振彈簧。

設(shè)受料斗長斜面板(長坡)與料斗口水平面的夾角為α，設(shè)受料斗短斜面板(短坡)與料斗口水平面的夾角為θ，設(shè)單個(gè)篩條間距為q。則比較優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)值是：α＝40°～55°，θ＝60°～80°，q＝(30～180)mm，篩條高度p＝(1.2～2.5)q。

本實(shí)用新型將振動(dòng)給料機(jī)與篩分結(jié)合，制成同時(shí)具有振動(dòng)輸送帶分選篩給料功能，并將受料斗制成全敞開式，較大塊度和形狀怪異物料在受料斗下出口也能順利通過，進(jìn)入帶分選篩振動(dòng)輸送機(jī)，形成一種特別適用于冶金廢渣復(fù)雜料形選鐵分選給料組合裝置。它能夠很好地解決冶金廢渣復(fù)雜料形進(jìn)行單質(zhì)鐵及其鐵氧化物連續(xù)磁選作業(yè)的效果問題。所以與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：分選給料運(yùn)行穩(wěn)定，降低崗位勞動(dòng)操作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。特別適用于冶金廢渣復(fù)雜料形選鐵及其他物料的分選給料生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為實(shí)用新型側(cè)視圖，圖3為實(shí)用新型分選篩部結(jié)構(gòu)M-M局部剖視圖。其中：1-受料斗，2-倉壁振動(dòng)器，3-輸送篩體，4-篩條支承梁，5-篩條部，6-前底盲板，7-后底盲板，8-激振裝置，9-減振彈簧，10-前支腿，11-后支腿，12-傳動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參照附圖。本實(shí)用新型包括由受料斗(1)、倉壁振動(dòng)器(2)、輸送篩體(3)、篩條支承梁(4)、篩條部(5)、前底盲板(6)、后底盲板(7)、激振裝置(8)、減振彈簧(9)、前支腿(10)、后支腿(11)、傳動(dòng)電機(jī)(12)組成。受料斗(1)長斜面板側(cè)安裝倉壁振動(dòng)器(2)，輸送篩體(3)安裝在受料斗(1)底出口部，激振裝置(8)安裝在輸送篩體(3)底下方。篩條支承梁(4)安裝在輸送篩體(3)底中前部位置，篩條部(5)固定在篩條支承梁(4)上，前底盲板(6)、后底盲板(7)分別安裝在輸送篩體(3)前、后底板上，傳動(dòng)電機(jī)(12)與激振裝置(8)長軸相聯(lián)，減振彈簧(9)分別支撐輸送篩體(3)下各底座，前支腿(10)、后支腿(11)分別支撐減振彈簧(9)。

受料斗(1)長斜面板、短斜面板分別與料斗口水平面的角度為α＝40°～55°`、θ＝60°～80°。

輸送篩體單個(gè)篩條間距q＝30～180mm，篩條高度為p＝(1.2～2.5)q。

本實(shí)施例在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)后，采取全敞開式受料斗(1)，方便各種復(fù)雜料形進(jìn)入受料斗；受料斗設(shè)計(jì)一個(gè)較大斜面，以減少料斗內(nèi)物料對(duì)給料槽體的正壓力。