[實用新型]鋼絲熱處理鉛淬火槽

無效

• 申請號: 200920046827.0
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN201424492Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 張永平;張文長;楊曉強
• 申請（專利權）人: 張家港市勝達鋼繩有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/52
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲熱處理鉛淬火槽。用于鋼絲鉛淬火熱處理。屬鋼絲熱處理設備技術領域。

(二)背景技術

把鋼絲或線材加熱到AC3以上溫度(850～1000℃)，并保溫一定時間，得到均勻一致的奧氏體，隨后在熔融的鉛介質中進行連續等溫(550～650℃)冷卻轉變，以獲得均勻一致的索氏體組織。工廠中習慣稱之為鉛淬火。因此在生產高碳鋼絲的過程中，廣泛采用索氏體化處理作為拉拔成品鋼絲的前熱處理。

由于是連續化、快速熱處理生產，鋼絲經加熱至900～1000℃后，大量的熱量隨加熱的鋼絲帶入鉛淬火槽，這樣鉛淬火槽前段的溫度隨著加熱鋼絲帶入的熱量而溫度將不斷上升，鉛槽前段溫度高達700～800℃，不能將鋼絲在連續等溫(550～600℃)的條件下冷卻轉變，從而熱處理鋼絲的內部金相組織片層加大，晶粒度粗大，影響后續的拉拔生產和綜合力學性能。

鋼絲熱處理鉛淬火技術雖然已經使用了150多年，但是在實際生產使用中，對鉛淬火的溫度控制特別是鉛槽進口區的溫度控制存在溫度高達800℃，難以保證鋼絲在規定等溫的條件下冷卻，以得到均勻一致的索氏體組織和良好的綜合力學性能。目前有采用鉛液循環泵、風冷和水冷裝置，但在實際生產中，因為投資大，難以普及推廣。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種投資小的鋼絲熱處理鉛淬火槽。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種鋼絲熱處理鉛淬火槽，所述淬火槽包括淬火槽槽體，淬火槽槽體前后兩頭均設置有一壓輥，淬火槽槽體前后兩側均設置有托輥，淬火槽槽體前段高溫區設置有多根冷卻水管，并在該淬火槽槽體前段高溫區設置多個測溫點。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用冷卻水通過安裝在熔融的鉛液中的多根冷卻管對鉛槽前段高溫區的溫度進行冷卻控制，通過對該區域設置多個測溫點測量，將所測的實際溫度與對應儀表設定溫度，輸出開關信號，調節對應電磁閥開關控制對應冷卻管的水流量，來實施對鉛槽高溫區各區域的溫度控制，達到鉛槽前段溫度均勻控制的目的。使得該區的鉛液溫度得到控制在工藝規定的要求范圍內，從而確保了熱處理鋼絲在等溫的條件下冷卻，以得到均勻一致的索氏體組織和良好的綜合力學性能。同時，對用于冷卻后產生的熱水可再利用，即環保又經濟實惠，降低了成本，提高了經濟效益。采用本發明技術后，使得鉛槽前段高溫區的溫度下降至工藝規定550～600℃要求，鉛液溫度的波動值能控制在3℃之內，這樣保證了熱處理鉛淬火鋼絲的力學性能穩定，同一牌號及同一爐批號的鋼絲的抗拉強度值波動差值在30MPa之內，鋼絲的晶粒度在9級以上，索氏體均勻分布。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型鋼絲熱處理鉛淬火槽的總體結構示意圖。

圖中：

淬火槽槽體1、鋼絲2、托輥3、壓輥4、冷卻水管5、溫度測點6；

高溫區A、熔融鉛液B。

(五)具體實施方式

參見圖1，本實用新型鋼絲熱處理鉛淬火槽，包括淬火槽槽體1，淬火槽槽體1前后兩頭均設置有一壓輥4，淬火槽槽體1前后兩側均設置有托輥3，淬火槽槽體1前段高溫區A設置有多根冷卻水管5，并在該淬火槽槽體1前段高溫區A設置多個測溫點6。