[實用新型]柱狀工件表面拋光裝置

有效

• 申請號: 200920045928.6
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN201405257Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 裘晨健;聞惠明
• 申請（專利權）人: 常州金安軋輥制造有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及一種為圓柱狀的工件表面進行打磨拋光的裝置。

背景技術

在軋輥的生產過程中，特別是對合金含量較高的軋輥(如3％Cr、5％Cr軋輥)進行淬火時，由于合金含量高導致材料的淬透性好，淬火時內應力較大，控制不好的話比較容易產生淬火裂紋，為了防止產生淬火裂紋，在軋輥淬火前軋輥表面的粗糙度要求在1.6μm以上。一般來說經過普通車削加工后軋輥表面可以達到的粗糙度在3.2μm左右，要將輥面粗糙度加工達到1.6μm以上所需的車削技藝高及花費的工時也較多，也就是費時費力且效果不一定理想。通常的做法是采用磨加工來保證粗糙度的要求。由于磨床的價格是普通機床價格的好幾倍，有的甚至是十倍以上，相應的加工成本也相差好幾倍，而且工作效率比較低，再加上工件在機床間的轉送及上機下機都要占用一定的周期，也降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型針對上述技術中費時費力工作效率低的缺點，提供一種用于柱狀工件表面打磨拋光的裝置，該裝置特別用于軋輥的表面拋光。

實現本實用新型的技術方案如下：

柱狀工件表面拋光裝置，該裝置具有刀架，刀架固定設置在拖板上，刀架上固定設置有拋光組，該拋光組由拋光盤、電機、支撐臂組成，拋光盤設置在電機軸端部，電機固定設置在支撐臂端部，支撐臂通過固定裝置設置在刀架上。

所述的托板分為小拖板、中托板以及大托板，小拖板卡合設置在中托板上，中托板卡合設置在大托板上。

所述的固定裝置由壓緊塊、螺栓、支柱組成，壓緊塊通過螺栓固定在刀架上，支柱設置在壓緊塊與刀架之間。

所述的支撐臂通過壓緊塊固定在刀架上。

采用了上述方案，柱狀工件表面拋光裝置，其具有拋光盤，利用電機對該拋光盤進行驅動，然后對柱狀工件進行打磨拋光，調節支撐臂可以調節拋光盤的位置，整個拋光組設置在托板上，托板分為小拖板、中托板以及大托板，小拖板卡合設置在中托板上，中托板卡合設置在大托板上，拖板之間沿著卡合的軌道進行移動，實現對不同直徑的柱狀工件的打磨拋光調整，本實用新型的有益好處是任何柱狀工件表面的拋光都可使用，實用性強，結構簡單，使用及維護很方便；而且拆裝方便，不會影響車床的正常使用，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖中，1、拋光盤，2、電機，3、支撐臂，4、壓緊塊，5、刀架，6、支柱，7、螺栓，8、小拖板，9、中拖板，10、大拖板，11、電機軸。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，柱狀工件表面拋光裝置，該裝置具有刀架5，刀架5固定設置在拖板上，托板分為小拖板8、中托板9以及大托板10，小拖板8卡合設置在中托板9上，中托板9卡合設置在大托板10上，刀架5上固定設置有拋光組，該拋光組由拋光盤1、電機2、支撐臂3組成，拋光盤1設置在電機軸11端部，電機2固定設置在支撐臂3端部，支撐臂3通過固定裝置設置在刀架5上，固定裝置由壓緊塊4、螺栓7、支柱6組成，壓緊塊4通過螺栓7固定在刀架5上，支柱6設置在壓緊塊4與刀架5之間，支撐臂3通過壓緊塊4固定在刀架5上。

根據工件直徑的大小調節支撐臂3至適當位置后，將支撐臂3與刀架5固定在一起，拋光裝置工作時，啟動電機2，并通過控制小拖板8，中拖板9以及大拖板10來調節拋光盤1的運動軌跡，從而實現對工件表面的拋光。