[實用新型]環模鉆孔控制系統

無效

• 申請號: 200920041114.5
• 申請日: 2009-04-07
• 公開（公告）號: CN201434978Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 吳澤明
• 申請（專利權）人: 吳澤明
• 主分類號: G05B15/02
• 分類號: G05B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及控制技術領域，尤其是涉及一種環模鉆孔控制系統。

背景技術

環模在飼料加工機械等領域應用廣泛，是一個易磨損的核心部件。當前，常見的環模鉆孔設備是常規的包括有床體、基座、支架、支撐軸、主軸、鉆頭等的臺式鉆床。環模安裝在支撐軸上，通過手動實現環模的步進分度轉動，利用主軸夾頭裝夾鉆頭，手動往復進給，逐個鉆出模孔，加工效率低，工人勞動強度極大。此外，這種重復性勞動容易導致疲勞，產生誤操作，環模模孔加工質量得不到保證。

為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種多孔同鉆環模自動鉆床[申請號：200810137863]，包括鉆床機座、工件固定基座、工件移動手柄、工件移動架、電動機、鉆頭變速器、步進電機變速器和鉆頭，其特征是：鉆頭為1～5個，均勻排列在工件環模的半側面上，在鉆頭變速器上配裝有與之連接的伺服電機，在環模轉動軸上設置步進電機變速器和與之連接配裝的步進電機，伺服電機和步進電機通過電纜與控制箱中的伺服電機控制器和步進電機控制器連接。

上述方案雖然在一定程度上降低了工人的勞動強度，提高了鉆孔效率，保證了較好的環模模孔加工質量；但是其控制系統的設計不夠合理，僅能控制鉆頭的進退和環模的轉動，而無法控制更多的設備進行自動化操作。因此，自動化程度較低，功能不夠完善，難以滿足實際所需。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種功能完善，自動化程度高，能夠有效降低勞動強度，提高產品質量和工作效率的環模鉆孔控制系統。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本環模鉆孔控制系統，設置在環模鉆孔裝置上，其特征在于，本控制系統包括中央處理器，在中央處理器上聯接有步進驅動模塊和伺服驅動模塊，在步進驅動模塊上連接有用于控制轉盤正反轉的步進電機，在伺服驅動模塊上連接有用于控制鉆頭上下移動的伺服電機，在中央處理器上還連接有用于控制鉆頭旋轉的電動機。

通過本控制系統能夠方便地控制轉盤正反轉、鉆頭上下移動和鉆頭旋轉。通過上述動作，再配以手工移動轉盤軸向移動，即可方便地實現環模鉆孔操作。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的伺服驅動模塊上還連接有用于向其輸入控制信號的輸入裝置。通過輸入裝置能夠方便地對伺服電機的工作進行適應性控制。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的中央處理器上連接有開關電源，所述的開關電源分別與步進驅動模塊、伺服驅動模塊和電動機相聯接。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的中央處理器上還連接有報警裝置，所述的報警裝置與開關電源相聯接。通過報警裝置能夠方便地通知操作者系統的工作狀況。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的開關電源上連接有變壓器，該變壓器與電動機相聯接。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的開關電源上連接有用于降溫的風扇，該風扇分別與步進驅動模塊和伺服驅動模塊相聯接。通過風扇能夠及時散發熱量，提高工作的穩定性和安全性。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的中央處理器上還連接有用于控制轉盤沿著軸向移動的驅動電機，所述的驅動電機與開關電源相聯接。通過該驅動電機能夠省略人工控制轉盤軸向移動，進一步提高自動化程度，降低勞動強度。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的輸入裝置為伺服編碼器；所述的報警裝置為揚聲器。

在上述的環模鉆孔控制系統中，所述的中央處理器上還連接有顯示裝置和控制面板。

與現有的技術相比，本環模鉆孔控制系統的優點在于：1、設計合理，結構簡單，自動化程度高，能夠有效地降低勞動強度，提高產品質量和工作效率。2、功能完善，工作穩定性高，安全可靠。3、操作使用簡便，能夠方便地對工作狀態進行調整。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的實施例1結構框圖。

圖2是本實用新型提供的電結構圖。

圖3是本實用新型提供的實施例2結構框圖。

圖中，中央處理器1、步進驅動模塊2、伺服驅動模塊3、步進電機4、伺服電機5、電動機6、風扇7、報警裝置8、變壓器9、輸入裝置10、開關電源11、驅動電機12、顯示裝置13、控制面板14。

具體實施方式

實施例1：