[實用新型]一種新型的耐高溫電機的潤滑冷卻系統

無效

• 申請號: 200920040197.6
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN201393113Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 何嘉峰;王凱;王明興;徐曉峰;倪麗新
• 申請（專利權）人: 無錫市亨達電機有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04;H02K5/16
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種新型的耐高溫電機的潤滑冷卻系統，具體地說是為一種軸伸能承受600℃耐高溫電機。

背景技術

耐高溫電機為專配國內電工機械行業的電機，由于該電工設備達到國際先進水平，對其配套的電機也提出了相對較高的要求：電機最高轉速達4000rpm，電機軸伸最高溫度達600℃，而且電機環境溫度相對較高，超過一般電機的要求。在已有技術中，一般耐高溫電機軸伸溫度不能超過300℃的極限。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種新型的耐高溫電機的潤滑冷卻系統，能保證注排油管路在較高的溫度下油脂不被氧化、氣化等變化；能保證主軸的化學、物理的各項性能的穩定性，使之不易發生熱變形、熱腐蝕；可保證潤滑油脂能夠充分，確保軸承能夠在特定條件下正常工作。

按照本實用新型提供的技術方案，一種新型的耐高溫電機包括凸緣端蓋、軸承內蓋、電機主軸、軸承，特征是：在電機主軸的軸伸端依次安裝軸承內蓋、甩油盤，用軸用擋圈將甩油盤卡住，再將軸承裝入凸緣端蓋的軸承腔，用螺釘將軸承腔閉合，在凸緣端蓋下部安裝排油口接頭，并在凸緣端蓋上部安裝注油接頭。

所述的凸緣端蓋上設置有油路孔，使油脂能從注油接頭通過軸承腔潤滑冷卻軸承后經排油接頭排出。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊，合理；能保證注排油管路在較高的溫度下油脂不被氧化、氣化等變化；能保證主軸的化學、物理的各項性能的穩定性，使之不易發生熱變形、熱腐蝕；可保證潤滑油脂能夠充分，確保軸承能夠在特定條件下正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，包括注油接頭1、凸緣端蓋2、軸承內蓋3、甩油盤4、軸用擋圈5、電機主軸6、軸承7、排油口接頭8等。

本實用新型采用在電機主軸6的軸伸端依次安裝軸承內蓋3、甩油盤4，用軸用擋圈5將甩油盤4卡住，再將軸承7裝入凸緣端蓋2的軸承腔，用螺釘將軸承腔閉合，在凸緣端蓋2下部安裝排油口接頭8，并在凸緣端蓋2上部安裝注油接頭1，并在凸緣端蓋2上設置有油路孔，使油脂能從注油接頭1通過軸承腔潤滑冷卻軸承后經排油接頭8排出。

本實用新型的凸緣端蓋2在設計上加大軸承與軸伸距離、減小熱傳導面積、增加表面散熱面積等方面來實現；將軸承7的游隙增大到適當大小，軸承7型號適當增大、對軸承7的材料、熱處理提出適當的要求。

注排油系統：正確合理設計注排油管路，保證潤滑油脂能夠充分、均勻的潤滑軸承的滾珠和溝槽，確保軸承7能夠特定條件下正常的工作。增加甩油盤4以及軸承內蓋3，保證注排油系統有足夠的儲油量而不致軸承7在正常工作過程中油脂被擠出或流失。

專用耐高溫油脂：根據設備實際使用工況，使用特制的專用耐高溫油脂，保證在很高的溫度下油脂不被氧化、氣化等變化。電機主軸6采用不銹鋼軸材料，分階段進行調質處理，保證電機主軸6的化學、物理的各項性能的穩定性，使之不易發生熱變形、熱腐蝕。采用在軸承7內均勻加入適量專用耐高溫油脂，用螺釘將軸承室腔閉合，檢查軸承7、甩油盤4的轉動情況，確保各部件間隙和位置。

注意點：在整個裝配過程中必須確保電機主軸(轉子)6不受外力的沖擊或撞擊；軸承7熱套時必須控制其溫度，以免引起其硬度的降低。