[實(shí)用新型]一種齒輪高速銑齒動(dòng)力箱

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920039250.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN201389697Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 臧立顯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫立達(dá)齒輪制造有限公司
• 主分類號(hào): B23F23/00
• 分類號(hào): B23F23/00;B23F5/20
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種齒輪高速銑齒動(dòng)力箱，具體地說(shuō)是用于大批量、大模數(shù)齒輪加工，可以根據(jù)不同的齒輪模數(shù)選擇不同的可轉(zhuǎn)位銑刀盤，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前來(lái)說(shuō)齒輪加工不外乎滾齒和銑齒，銑齒又有一般銑齒和高速銑齒。隨著齒輪行業(yè)的迅速發(fā)展，低效地滾齒和銑齒已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足齒輪加工的要求，特別是大模數(shù)齒輪加工。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種操作方便、靈活，刀盤安裝簡(jiǎn)便、快捷，可根據(jù)不同的齒輪模數(shù)選擇合適的可轉(zhuǎn)位刀盤，適用于大批量齒輪加工，效率高的齒輪高速銑齒動(dòng)力箱。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，包括箱體，特征是：其主要采用錐齒輪減速機(jī)安裝在箱體上，第一齒輪安裝在第一軸上，第一滾動(dòng)軸承、撐套安裝在第一軸上，第二壓蓋和第一壓蓋安裝在箱體上，悶蓋安裝在第一壓蓋上，第二壓蓋和第一壓蓋壓緊滾動(dòng)軸承外圈，第一齒輪和中間齒輪嚙合，第二滾動(dòng)軸承安裝在中間齒輪上，第三壓蓋分別壓住第二滾動(dòng)軸承外圈，然后安裝在第二軸上，第二軸與箱體緊配并用螺栓連接，中間齒輪與第二齒輪嚙合，第四壓蓋安裝在中間齒輪兩邊，第二齒輪安裝在刀桿上，第三滾動(dòng)軸承、第四滾動(dòng)軸承安裝在刀桿上，第五壓蓋安裝在箱體上，第五滾動(dòng)軸承安裝在刀桿上，用摒帽、第八壓蓋固定軸向位置，第二齒輪和第四軸承用撐套分別隔開，刀桿尾部安裝有刀桿尾架，刀桿尾架安裝在箱體上，刀盤尾架靠第六滾動(dòng)軸承、第七滾動(dòng)軸承安裝在軸套上，分別由第六壓蓋、第七壓蓋壓緊，蓋板通過(guò)螺栓與刀桿連接，可轉(zhuǎn)位刀盤與刀桿由平鍵和螺栓來(lái)連接。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；操作方便、靈活、設(shè)備造價(jià)低，刀盤安裝簡(jiǎn)便、快捷；效率高，通過(guò)高速銑齒后效率將加大10～20倍，可以根據(jù)不同的齒輪模數(shù)選擇不同的可轉(zhuǎn)位銑刀盤，適用于大批量的齒輪加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)外形示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-B-C-D-E剖視展開圖。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1～圖2所示，包括：包括箱體6，錐齒輪減速機(jī)1、悶蓋2、第一壓蓋3、撐套4、第一齒輪5、箱體6、第一滾動(dòng)軸承7、第二壓蓋8、第一軸9、中間齒輪10、第二滾動(dòng)軸承11、第二軸12、第三壓蓋13、第四壓蓋14、第五壓蓋15、第三滾動(dòng)軸承16、第四滾動(dòng)軸承17、撐套18、第二齒輪19、摒帽20、第五滾動(dòng)軸承21、刀桿22、可轉(zhuǎn)位刀盤23、第六壓蓋24、第六滾動(dòng)軸承25、刀盤尾架26、軸套27、第七滾動(dòng)軸承28、第七壓蓋29、蓋板30、第八壓蓋31、壓板32等。

本實(shí)用新型采用錐齒輪減速機(jī)1安裝在箱體6上，第一齒輪5安裝在第一軸9上，第一滾動(dòng)軸承7、撐套4安裝在第一軸9上，第二壓蓋8和第一壓蓋3安裝在箱體6上，悶蓋2安裝在第一壓蓋3上，第二壓蓋8和第一壓蓋3壓緊滾動(dòng)軸承外圈，防止第一軸9的軸向和徑向竄動(dòng)，第一齒輪5和中間齒輪10嚙合，第二滾動(dòng)軸承11安裝在中間齒輪10上，第三壓蓋13分別壓住第二滾動(dòng)軸承11外圈，然后安裝在第二軸12上，第二軸12與箱體6緊配并用螺栓連接，中間齒輪10與第二齒輪19嚙合，第二滾動(dòng)軸承11安裝在中間齒輪10當(dāng)中，第三壓蓋13、第四壓蓋14安裝在中間齒輪10兩邊，第二齒輪19安裝在刀桿22上，第三滾動(dòng)軸承16、第四滾動(dòng)軸承17安裝在刀桿22上，用摒帽固定軸向位置，防止刀桿22的軸向竄動(dòng)，第五壓蓋15安裝在箱體6上，用來(lái)密封，第五滾動(dòng)軸承21安裝在刀桿22上，用摒帽20、第八壓蓋31固定軸向位置，第二齒輪19和第四軸承17用撐套18分別隔開，刀桿22尾部安裝有刀桿尾架26，刀桿尾架26安裝在箱體6上，刀盤尾架26靠第六滾動(dòng)軸承25、第七滾動(dòng)軸承28安裝在軸套27上，分別由第六壓蓋24、第七壓蓋29壓緊，蓋板30通過(guò)螺栓與刀桿22連接，可轉(zhuǎn)位刀盤23與刀桿22由平鍵和螺栓來(lái)連接，拆下壓蓋30、松開壓板32就可以把刀盤尾架26整體拆下可轉(zhuǎn)位刀盤23，根據(jù)不同的齒輪模數(shù)，可安裝在不同的可轉(zhuǎn)位刀盤上。

本實(shí)用新型可轉(zhuǎn)位銑刀盤，安裝在刀盤軸上。軸向定位采用了3000K型雙列圓柱滾動(dòng)軸承，軸向的竄動(dòng)由兩只背靠背的圓錐滾動(dòng)軸承來(lái)控制。刀盤尾架起平衡刀桿作用，主電動(dòng)機(jī)選用錐齒輪減速機(jī)，通過(guò)二級(jí)齒輪傳動(dòng)把動(dòng)力傳到刀盤上來(lái)實(shí)現(xiàn)高速銑齒。