[實(shí)用新型]節(jié)能型水溶性淬火介質(zhì)再生處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920038521.0
• 申請(qǐng)日: 2009-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN201330264Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周起光;鄭益;聶曉霖;林天泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京科潤(rùn)工業(yè)介質(zhì)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/60
• 分類號(hào): C21D1/60
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 夏 平;瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是一種熱處理液回收設(shè)備，具體地說是一種節(jié)能型水溶性淬火介質(zhì)再生處理裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，PAG和PEO類淬火劑具有逆溶性。PAG和PEO類淬火劑在逆熔點(diǎn)以下與水可以以任意比例互溶，在液溫達(dá)到逆熔點(diǎn)時(shí)，PAG和PEO原液會(huì)從水中脫溶，形成明顯的分界。其分離回收方法是將待處理的淬火液抽入罐中，加熱至90℃-95℃后靜置，此時(shí)PAG淬火劑原液將從淬火液中脫溶出來并沉入罐體底部，在底部設(shè)有出液口，則可將污染的淬火液中的有效PAG成分分離出來，提取率達(dá)85％-95％。將提取出來的PAG有效成分再次溶于水配成溶液后檢測(cè)其冷卻性能，與新配液相當(dāng)，冷卻性能得到了恢復(fù)，完全滿足熱處理生產(chǎn)的技術(shù)要求。

隨著我國熱處理技術(shù)和產(chǎn)業(yè)中的發(fā)展，各種水溶性淬火介質(zhì)以其成本低、淬火油煙少的優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的重視，其中又以具有逆溶性的PAG(聚烷撐二醇)和PEO(聚乙基惡唑琳)類水溶性淬火介質(zhì)溶液應(yīng)用的最為廣泛。據(jù)初略估計(jì)，全國每年新投入使用的PAG原液約有2500-3000噸。但是，PAG和PEO類水基淬火介質(zhì)在使用較長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)因受到污染冷卻性能變差，且當(dāng)污染達(dá)到一定程度時(shí)將不能滿足工藝要求。為了保證熱處理工件質(zhì)量的溫度，使用該淬火液的企業(yè)會(huì)根據(jù)各自情況進(jìn)行整槽更換，即將淬火槽里已使用的淬火液報(bào)廢處理。對(duì)于淬火強(qiáng)度較大的淬火液而言，有的一年即需更換一次，以汽車鋼板彈簧熱處理時(shí)所用的淬火液為例，淬火液濃度為10％，更換一槽40立方米淬火液，即4噸淬火劑原液，相當(dāng)于花費(fèi)近10萬元。若全國PAG和PEO類水基淬火液平均每年年更換一次，按平均濃度10％估算，每年報(bào)廢的淬火液就達(dá)5000-6000萬元。若對(duì)全國這類淬火液進(jìn)行回收平均每年大約可節(jié)省4000-5000萬元，而處理過程簡(jiǎn)單，處理成本極低。

現(xiàn)有的回收裝置均為單層罐體結(jié)構(gòu)，由于加熱后需要經(jīng)過一定時(shí)間(約30分鐘)的分離才能進(jìn)行淬火液的提取，提出結(jié)束后再注入新的待回收原液，重新加熱，因此，回收處理過程中能耗較大，同時(shí)因?yàn)榧訜嶂芷陂L(zhǎng)而延長(zhǎng)了整個(gè)回收處理周期。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的淬火液回收裝置存在的能耗高，處理周期長(zhǎng)的問題，設(shè)計(jì)一種能耗低，處理速度快的具有雙層結(jié)構(gòu)回收罐的節(jié)能型水溶性淬火介質(zhì)再生處理裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能型水溶性淬火介質(zhì)再生處理裝置，其特征是它包括內(nèi)罐1和外罐2，內(nèi)罐1中安裝有加熱元件3，內(nèi)罐1的下部設(shè)有分離液出口4和廢液排放口5，在內(nèi)罐1中還安裝有熱交換器6，熱交換器6的進(jìn)液口與安裝在外罐2外側(cè)的循環(huán)泵7的出液口相連，熱交換器6的出液口位于內(nèi)罐1和外罐2之間，循環(huán)泵7的出液口還并接有一個(gè)注液管8，注液管8的出液口位于內(nèi)罐1的上部，循環(huán)泵7的進(jìn)液口分別與原液輸液管9及循環(huán)液出液管10相連，循環(huán)液出液管10的進(jìn)液口與內(nèi)罐1和外罐2之間的儲(chǔ)液區(qū)相通，在熱交換器6的進(jìn)液口、注液管8、原液輸液管9及循環(huán)液出液管10上均安裝有相應(yīng)的控制閥11。

所述的熱交換器6為盤管狀熱交換器、蛇形熱管或帶有上下聯(lián)箱的直管式換熱器。

所述的熱交換器6的表面帶有散熱翅片。

在外罐2的上部安裝有與內(nèi)罐1和外罐2之間的儲(chǔ)液區(qū)相通的溢流管12，內(nèi)罐1和外罐2之間的罐壁上設(shè)有溢流口。

在內(nèi)罐1的下部連接有取樣管13，取樣管13上也安裝有控制閥11。

所述的控制閥11為閘閥或電動(dòng)閥。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能耗低，處理速度快的優(yōu)點(diǎn)，處理效率可由0.69噸/小時(shí)提高到0.96噸/小時(shí)，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示。