[實用新型]一種多元醇裂解反應器

無效

• 申請號: 200920034614.6
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN201510878U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 楊鵬;趙嘉盈;徐爭珍
• 申請（專利權）人: 西安航天華威化工生物工程有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型涉及一種多元醇裂解反應器。

背景技術

現有的多元醇裂解反應器為間歇生產的生產工藝，生產周期長，效率低，操作復雜；而且，間歇工藝的催化劑分離繁瑣，在生產過程中，催化劑損失量大，這就造成了不可避免的生產成本的增加。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種連續生產，減少催化劑損失，操作過程實現全自動操作，工藝參數穩定，生產過程更合理科學化合理化的多元醇裂解反應器。

本發明的技術方案：一種多元醇裂解反應器，包括釜體、傳動裝置、攪拌器、盤管、釜體上安裝有人孔、釜體與傳動裝置通過通過下機架連接、傳動裝置下端安裝有攪拌器，其特征在于：攪拌器的內上部安裝有金屬模管，所述的釜體的筒體直段外壁上設置有螺旋導流板夾套，側部安裝有支座，釜體的側上部安裝有出料管。

所述的金屬膜管通過管道與出料管相連接。

所述的支座有2個。

所述的人孔為連鎖快開人孔。

所述的釜體公稱容積為30m³，長徑比2.08m，高度12m，公稱直徑2.4m，釜體內部筒體的公稱容積為15m³；長徑比1.75m；高度8m。

本發明的優點是將復雜的間歇生產改為簡易的連續生產，將本來需要在間歇過程中進行的催化劑分離程序省略，減少了催化劑的損失可能，并且使整個操作過程實現全自動操作，使得生產過程中的工藝參數更加穩定，縮短了生產周期，使相同單位時間內能夠生產出比原來更多的產品，從而達到生產過程更科學合理化。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

上述附圖標號說明：1-電動機，2-減速機，3-上機架，4-軸承盒，5-下機架，6-油站，7-機械密封，8-聯鎖快開人孔，9-傳動軸，10-支座，11-攪拌軸，12-螺旋導流板夾套，13-釜體，14-盤管，15-攪拌槳，16-攪拌器，17-連軸器18-螺栓，19-金屬膜管，20-出料管。

具體實施方式

如圖1所示的一種多元醇裂解反應器，包括釜體13，傳動裝置；釜體13筒體直段外壁上設置有螺旋導流板夾套12，釜體13內設置有內外徑不同的兩組盤管14，在釜體13側部安裝有2個支座10，在釜體頂側部設置聯鎖快開人孔8，在釜體頂部設置有傳動裝置，釜體內部設置有攪拌器16。

攪拌器16包括攪拌軸11、攪拌槳15，攪拌軸11上安裝有五層攪拌槳15，攪拌器16為自吸式閉式渦輪攪拌，攪拌軸11采用懸臂形式，軸端沒有軸瓦。

傳動裝置采用上插式結構形式，傳動裝置包括電動機1、減速機2、油站6、軸承盒4、機械密封7、傳動軸9、下機架5通過螺栓18與釜體13連接，下機架5與上機架3連接，上機架3安裝有減速機2、軸承盒4，電動機1與減速機2間采用直聯形式，減速機2與傳動軸9間通過連軸器17連接，傳動軸9與攪拌軸11連接；釜體13接緣上安裝有機械密封7，機械密封7與油站6連接。

反應器中金屬膜管19，通過管道與出料管相連。

釜體13公稱容積為30m³；長徑比2.08m；高度12m；釜體13公稱直徑2.4m。

筒體公稱容積為15m³；長徑比1.75m；高度8m；釜體直徑2.4m。

反應器采用DCS控制系統，這是較新型工藝流程控制系統。通過DCS控制系統實現聚合溫度自動化控制，綜合上述冷卻方式，反應溫度變化可控制在允許溫度范圍內，以有效反應器的傳熱性能，從而避免攪拌傳熱溫度失控現象。