[實用新型]新型水煤漿噴槍口調節及自動控制裝置無效
| 申請號: | 200920031604.7 | 申請日: | 2009-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN201331059Y | 公開(公告)日: | 2009-10-21 |
| 發明(設計)人: | 向西成;孟小平;薛弘曄;孟宏慶 | 申請(專利權)人: | 向西成;孟小平;薛弘曄;孟宏慶 |
| 主分類號: | F23D11/28 | 分類號: | F23D11/28;F23D11/10 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 | 代理人: | 李子安 |
| 地址: | 710001陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 水煤漿 噴槍 調節 自動控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水煤漿鍋爐燃燒器噴槍組件,尤其是涉及一種新型水煤漿噴槍口調節及自動控制裝置。
背景技術
水煤漿噴槍是水煤漿鍋爐燃燒器的重要組成部分之一,噴槍的好壞決定了燃料的燃燼率和燃燒設備的燃燒效率,最終影響到鍋爐整體的熱工效率。傳統漿槍的噴漿量相對較大,過量的霧化漿噴入鍋爐,其一燃料燃燒不充分,造成不必要的燃料浪費;其二鍋爐燃燒不穩定,造成鍋爐溫度也不穩定;其三電力耗能過大,不符合工業與生活鍋爐的經濟運行要求;其四由于燃燒不充分,造成環保不能達標,以上幾點不能滿足節能減排的要求,造成能源浪費,運行成本增加。目前有關水煤漿漿槍的專利技術很多,主要是集中在漿槍的霧化區和水煤漿噴嘴技術進行研究。漿槍主要有三種類型,即低壓旋流內混型、Y型組合噴嘴和撞擊式多級霧化噴嘴,這三種類型的漿槍在對水煤漿量和氣量混合后的噴出量無法進行調節,即用閥門減小水煤漿量,或用閥門減少氣量,這樣都會影響到漿體的霧化效果。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種新型水煤漿噴槍口調節及自動控制裝置,其由PLC控制系統精確控制漿槍噴帽相對漿槍噴頭轉動,從而實現噴槍口噴漿量的自動調節,提高了燃料燃燒效率和燃燼率,確保了爐膛溫度和鍋爐燃燒的穩定性。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種新型水煤漿噴槍口調節及自動控制裝置,包括前端面開有多個噴口一的漿槍噴頭,其特征在于:在漿槍噴頭外部套裝有漿槍噴帽,所述漿槍噴帽的前端面上開有多個與噴口一相對應的噴口二;所述漿槍噴帽上連接有控制其相對漿槍噴頭轉動的調節控制裝置,所述調節控制裝置包括連接桿、蝸輪蝸桿機構和連接有PLC控制系統的電機,所述電機的輸出軸與蝸輪蝸桿機構相連接,蝸輪蝸桿機構通過連接桿帶動漿槍噴帽相對漿槍噴頭轉動,繼而通過噴口二和噴口一的重合程度調節噴口一的開啟量。
所述噴口二和噴口一均為矩形噴口。
所述各噴口一上均鑲嵌有高碳合金或陶瓷模塊。
所述電機為超聲波電機。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:1、結構緊湊,控制精準:PLC控制系統驅動電機工作,再通過渦輪蝸桿機構和連接桿帶動漿槍噴帽繞其中軸線轉動,使得漿槍噴帽實現一個較小圓心角的變化,最后實現噴口自動調節的目的。
2、在不改變燃燒物理環境的前提下,噴口的自動調節使得漿體噴入量減少,那么漿體與氧氣充分混合后,燃燒更加充分。
3、噴口二和噴口一均為矩形噴口,使得從噴口噴出的霧化漿體的燃燒扇形變大,相鄰的噴口一噴出的霧化漿體交集變小,漿體燃燒表面積增大,尤其是火焰中央的負壓形成區極為明顯,為漿體懸浮燃燒提供可靠的燃燒環境;漿體燃燒表面積增大后,同樣著火面增大,使得受熱面溫度相對提高,鍋爐熱效率也會隨著燃燒設備燃燒率提高和燃料燃燼率的提高而增加,使得鍋爐熱效率提高到84%以上,此時鍋爐節能效果也十分明顯了。
下面通過附圖和實施例,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本實用新型的安裝示意圖。
圖2為本實用新型漿槍噴頭和漿槍噴帽的剖視圖。
圖3為本實用新型漿槍噴頭和漿槍噴帽的正視圖。
附圖標記說明:
1-漿槍噴頭;?????2-漿槍噴帽;????3-噴口二;
4-噴口一;???????5-連接桿;??????6-蝸輪蝸桿機構;
7-電機;?????????8-送風管;??????9-漿體輸送管;
10-燃油輸送管;??11-點火裝置。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型包括漿槍噴頭1,漿槍噴頭1的前端面開有多個噴口一4,在漿槍噴頭1外部套裝有漿槍噴帽2,漿槍噴帽2的前端面上開有多個與噴口一4相對應的噴口二3;漿槍噴帽2上連接有控制漿槍噴帽2相對漿槍噴頭1轉動的調節控制裝置,所述調節控制裝置包括連接桿5、蝸輪蝸桿機構6和連接有PLC控制系統的電機7,電機7在PLC控制系統的控制下驅動蝸輪蝸桿機構6工作,蝸輪蝸桿機構6通過連接桿5帶動漿槍噴帽2相對漿槍噴頭1轉動,繼而通過噴口二3和噴口一4的重合程度調節噴口一4的開啟量。
如圖2和圖3所示,為減少噴槍噴頭1的噴漿量,噴口二3設計成矩形噴口,且以噴槍噴頭1的中軸線為中心線呈均勻環形分布,與此對應,噴口一4為與噴口二3大小、相對分布位置一致的矩形噴口。其中,為使增強耐磨性和耐熱性,各噴口一4上均鑲嵌有高碳合金或陶瓷模塊,電機7選用結構緊湊、轉速低、轉矩大、體積小的超聲波電機。
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