[實用新型]變壓吸附脫碳泄壓回收裝置

無效

• 申請號: 200920030237.9
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201445894U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 陳傳軍;呂愛祥;盧明輝
• 申請（專利權）人: 山東聯合化工股份有限公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型提供一種變壓吸附脫碳泄壓回收裝置，屬于無機化工設備領域。

背景技術

變壓吸附脫碳技術是根據吸附劑對吸附質在不同分壓下有不同吸附量，并且在一定壓力下對被分離的氣體混合物的各組分有選擇性吸附的特性，加壓除去原料氣中雜質組分，減壓脫除這些雜質而使吸附劑獲得再生，在多床吸附，循環變動所組合的各吸附床壓力，達到連續分離氣體混合物的目的，PSA變壓吸附脫碳系統由PLC、電腦、吸附塔、閥站、程控閥、油站組成真空泵。現有變壓吸附脫碳分為2段吸附即粗脫段在0.65MPa(表)下，吸附將CO₂降至10％左右，精脫段在1.5MPa情況下吸附，使凈化氣CO₂含量降至20％以下。

粗脫流程為吸附、四均降、逆放、抽真空、四均升加壓后吸附完成一個循環。

精脫流程為同上。

該技術存在問題：1、粗脫入口超壓，使氣體流速過快，加劇氣體對吸附劑的沖刷磨損，也給設備的安全運行帶來隱患。

2、PLC程控閥等自控件易損壞，輕時減量生產，嚴重時系統停車檢修，同時造成原料氣浪費。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種可以降低粗脫裝置入口壓力，避免安全隱患的變壓吸附脫碳泄壓回收裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：變壓吸附脫碳泄壓回收裝置，包括變換氣體裝置的出氣管和粗脫裝置，出氣管連接粗脫裝置的進氣管，其特征在于：出氣管設置連通的放空管，放空管設置泄壓閥，出氣管設置壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端連接泄壓閥的控制端。

壓力傳感器實時檢測便氣體裝置出氣管內的壓力，一旦超限制，則打開泄壓閥放空泄壓。

作為優化方案，所述的粗脫裝置的進氣管設置放空閥，放空閥的控制端連接壓力傳感器。

作為優化方案，所述的放空閥與泄壓閥的控制端分別連接壓力傳感器，放空閥與泄壓閥為聯動結構。放空閥與泄壓閥的聯動結構是指壓力傳感器控制放空閥與泄壓閥，放空閥和泄壓閥一起動作，一起開合，或者同時一開一合，以滿足脫碳工藝要求。

作為優化方案，所述的放空管末端設置原料氣回收裝置。

本實用新型變壓吸附脫碳泄壓回收裝置所具有的有益效果是：通過設置放空管，并且在放空管上設置受壓力傳感器控制的泄壓閥，使得可以方便、快捷地及時有效地調節系統壓力，生產安全可靠，解決了系統超壓問題，節省電耗，保護了脫碳吸附劑，延長吸附劑的使用壽命.在放空管末端可以設置原料氣回收裝置，回收原料氣一方面增產碳銨，另一方面回收氫氮氣繼續生產合成氨.

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

其中：1、放空管2、泄壓閥3、放空閥4、粗脫裝置5、出氣管6、壓力傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，變換氣體裝置的出氣管5連接粗脫裝置4的進氣管。出氣管5設置連通的放空管1，放空管1設置泄壓閥2，出氣管5設置壓力傳感器6。粗脫裝置4的進氣管設置放空閥3。壓力傳感器6的輸出端連接泄壓閥2的控制端和放空閥3的控制端。放空閥3與泄壓閥2的控制端分別連接壓力傳感器6，放空閥3與泄壓閥2為聯動結構。

放空閥3與泄壓閥2的聯動結構是指壓力傳感器6控制放空閥3與泄壓閥2，放空閥3和泄壓閥2一起動作，一起開合，或者同時一開一合，以滿足脫碳工藝要求。

放空管1末端設置原料氣回收裝置。

本實用新型中所提及的變換氣體裝置、粗脫裝置4和原料氣回收裝置，以及壓力傳感器6的電路連接，均為普通現有技術，為本行業技術人員所掌握。

工作原理及過程：

壓力傳感器6實時檢測便氣體裝置出氣管5內的壓力，一旦超限制，則打開泄壓閥2放空泄壓。